隨著現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，企業(yè)對標(biāo)準(zhǔn)件的要求越來越高，螺母作為緊固件，其內(nèi)螺紋的直接影響著緊固效果，這就要求生產(chǎn)時(shí)必須保證每個(gè)螺母均為合格產(chǎn)品。因此在加工完成后，需要對螺母進(jìn)行檢測，將不合格的產(chǎn)品挑出，通常的做法是采用人工檢測方式，用絲攻逐一對螺母的螺紋進(jìn)行檢測，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，直接增大了企業(yè)的生產(chǎn)成本。啟動(dòng)自動(dòng)控制程序前，如果系統(tǒng)的初始狀態(tài)不滿足要求，則系統(tǒng)進(jìn)入手動(dòng)控制方式。

后來發(fā)展出了使用紅外探傷的檢測方式以及圖像檢測方式，紅外探傷檢測對螺母內(nèi)部的殘缺檢測效果較好，用于檢測螺紋時(shí)，常常出現(xiàn)差錯(cuò)，將不合格產(chǎn)品誤判為合格產(chǎn)品，檢測效果較差；圖像檢測方式對螺母的外部尺寸檢測效果較好。

自動(dòng)化外觀檢測是基于機(jī)器視覺系統(tǒng)的檢測設(shè)備，它能夠替代傳統(tǒng)的額人工檢測，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品外觀在線高速自動(dòng)化檢測。通過該設(shè)備的成功實(shí)施預(yù)期能實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品表面瑕疵缺陷特征的自動(dòng)識別，檢測速度可達(dá)到生產(chǎn)流水線同步。

東莞市瑞科智能科技有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)光學(xué)視覺(非接觸式)自動(dòng)化檢測設(shè)備，專注于視覺、激光、光譜與渦電流自動(dòng)化檢測的高新技術(shù)企業(yè)，在2016年成功開發(fā)了各類非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備，如稱重、記數(shù)包裝機(jī)、智能屏幕洗凈機(jī)等，機(jī)械、電氣、光學(xué)智能化整合，整機(jī)兼容性高，使系統(tǒng)設(shè)備能全天24小時(shí)穩(wěn)定運(yùn)行。螺母篩選機(jī)擁有創(chuàng)新的人性化設(shè)計(jì)機(jī)臺及系統(tǒng)、簡易的操作方式、友好的用戶界面，螺母篩選機(jī)外觀尺寸檢測：長度、高度、直徑、混料、牙外徑、內(nèi)孔徑、對邊、對角、同心度、真圓度、角度、尖銳度等。

東莞市瑞科智能科技有限公司機(jī)器視覺設(shè)備種類齊全，可滿足不同用戶多種需求，靈活選購，總能找到合適的機(jī)器設(shè)備，設(shè)備兼容性強(qiáng)，滿足一機(jī)多用，軟件操作簡單，可靈活設(shè)置滿足多種檢測需要，軟件不斷升級，可滿足越來越多的檢測需求。

瑞科機(jī)器視覺設(shè)備現(xiàn)貨供應(yīng)，隨時(shí)可以現(xiàn)場試機(jī)，設(shè)備兼容性強(qiáng)，滿足一機(jī)多用，軟件操作簡單，可靈活設(shè)置滿足多種檢測需要，軟件不斷升級，可滿足越來越多的檢測需求，售后服務(wù)周到，有專門的維護(hù)售后團(tuán)隊(duì)。

東莞市瑞科智能科技有限公司擁有一批經(jīng)驗(yàn)豐富的激光、影像軟件設(shè)計(jì)工程師，高等學(xué)歷的機(jī)、光、電一體化研究人員，其中部分人員還曾從事過智能化機(jī)器人的開發(fā)設(shè)計(jì)與研究，公司以穩(wěn)健的步伐為廣大客戶提供更多設(shè)備。

隨著工業(yè)時(shí)代的快速發(fā)展，視覺設(shè)備開始緩慢進(jìn)入舞臺，機(jī)器視覺檢測的概念逐漸為人們所熟悉，在汽車零部件中，篩選機(jī)一般用于汽車五金工件尺寸的測量、尺寸缺陷、漏翻邊、圓心、螺母交錯(cuò)焊接、泄漏焊接、分揀、泄漏處理等。

汽車工業(yè)是機(jī)器視覺工業(yè)的早期應(yīng)用之一，汽車在零部件生產(chǎn)和裝配的各個(gè)方面都有很高的要求，它是一個(gè)高科技產(chǎn)業(yè)，需要大量先進(jìn)的自動(dòng)化技術(shù)來保證生產(chǎn)，機(jī)器視覺系統(tǒng)是目前業(yè)界比較精準(zhǔn)的偵測技術(shù)，且有其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，因此廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)。