鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管由于其功能，大多為大口徑管道，適用于長(zhǎng)距離地下供水和輸氣管道系統(tǒng)。其生產(chǎn)制造均采用材料和先進(jìn)的生產(chǎn)工藝。

　　1.管材成型：將原料混合后，將其送至擠出機(jī)，然后對(duì)原料進(jìn)行加熱和塑化，然后將其從擠出機(jī)頭中分離出來(lái)，壓縮成雙層薄壁管，然后在模具和定徑套筒之間吹入壓縮空氣，形成內(nèi)外壁，冷卻水順序確定后，繼續(xù)拉管脫模。

　　2.對(duì)于管道切割，考慮到鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管的具體應(yīng)用和運(yùn)輸需要，制造商需要切割管道。（3）如果灌溉水中藻類生物含量豐富，管道系統(tǒng)往往與施肥灌溉結(jié)合，施肥池等避光設(shè)施不到位，容易造成大量微生物繁殖，管道內(nèi)壁被覆蓋堵塞。當(dāng)成形機(jī)以恒定速度離開(kāi)管道時(shí)，切割機(jī)的夾具將夾緊管道并一起運(yùn)行，切割刀頭將旋轉(zhuǎn)和進(jìn)給以實(shí)現(xiàn)管道切割。刀盤復(fù)位后，松開(kāi)卡箍，完成切管，進(jìn)行下一次切管。在切管時(shí)，廠家會(huì)設(shè)置相關(guān)參數(shù)，以保證管道尺寸的準(zhǔn)確性。

　　3.擴(kuò)口工藝是在切割后對(duì)管道進(jìn)行擴(kuò)口，以避免切割過(guò)程中管端變形。擴(kuò)口后有利于管道的連接和安裝。

如何去除鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管表面的毛刺

      1、刮1刀法：該方法是利用固定刀刃或旋轉(zhuǎn)切削頭，對(duì)毛刺進(jìn)行切削，刮出的毛刺從孔內(nèi)排出。

　　2、碾壓法：通過(guò)反復(fù)重力滾動(dòng)方式，使得毛刺性質(zhì)變細(xì)變軟然后達(dá)到去除效果。

　　3、氧化法：鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管焊接開(kāi)始時(shí)，用通氣噴嘴向內(nèi)焊縫噴射氧氣流，利用焊縫焊接余熱，使內(nèi)毛刺加速氧化，并在氣流沖出下脫落。

　　4、手拉法：對(duì)于一些較小的毛刺，可不借助工具直接用手拔出，不過(guò)要注意鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管鋒利度避免出現(xiàn)割傷情況。

　　5、拉拔法：管材通過(guò)模具時(shí)，在浮動(dòng)塞的環(huán)形刀刃作用下，清除管材內(nèi)毛刺。

鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管連接注意事項(xiàng)。

　　1、要提前考察施工的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境及溫度，對(duì)于所要連接的管材要提前根據(jù)要求做好標(biāo)識(shí)，要準(zhǔn)確測(cè)量承插口的深度值，對(duì)于沒(méi)有標(biāo)記相應(yīng)符號(hào)的要參照相應(yīng)的對(duì)照表。

　　2、連接前要仔細(xì)檢查管材承插口的內(nèi)外側(cè)，并檢查膠圈的質(zhì)量以及方位是否達(dá)到要求，所要用的凹槽要清洗干凈并將保證其正確位置的放置。

　　3、鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管在進(jìn)行承插連接時(shí)要注意盡量使管道的兩條軸線保持一致的平行，在操作過(guò)程中要注意觀察之前所做的標(biāo)記，并隨時(shí)調(diào)整在刺進(jìn)時(shí)管材的角度。

　　4、對(duì)管材使用潤(rùn)滑前要檢查所使用的潤(rùn)滑劑是否對(duì)管材管件造成損害，使用前要先用清水稀釋，合格的潤(rùn)滑劑對(duì)管材的膠圈沒(méi)有損害，沒(méi)有刺鼻味道。

　　5、在刺進(jìn)過(guò)程中如果遇到阻力過(guò)大，要立刻將管材拔出并檢查膠圈是否發(fā)生曲解，堅(jiān)決禁止強(qiáng)行刺進(jìn)，檢查膠圈周圍的連接的方位是否準(zhǔn)確。

顏色一般為黑色、蘭色，耐高溫管一般為桔紅色，也可根據(jù)供需雙方協(xié)商決定。

　　  鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管管材內(nèi)、外表面應(yīng)光滑平順，允許有自然收縮的微小凹坑和凸起，不允許有氣泡、裂口、分解變色線及明顯的劃傷，管材兩端切割平整。

　　 鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管管材封口環(huán)與管材融結(jié)良好，無(wú)裂縫，融接處平順，無(wú)劃傷、毛刺。