金屬材質(zhì)的涂裝一般分為兩個(gè)部分即涂裝前的金屬表面處理也叫前處理技術(shù)，接著就是涂裝的施工工藝。金屬的表面前處理一般是除油、除銹、清潔的過程，表面處理的好壞直接影響涂裝的質(zhì)量以及金屬的防銹和涂層壽命。但是在金屬五金材質(zhì)的實(shí)際應(yīng)用中，涂料對(duì)金屬材質(zhì)進(jìn)行噴涂的時(shí)候都有遇到過大部分涂料對(duì)金屬表面的附著力都不是特別理想的。

　 如鋅合金、鎂合金、不銹鋼等在表噴涂的時(shí)候附著力差，如需在金屬表面獲得良好附著力，一般需要對(duì)金屬表面打底處理，可以起到承上啟下的作用。有效的解決方案是通過在金屬與涂層之間噴涂一層金屬附著力促進(jìn)劑用于提高五金、鎂合金、鋅合金、金屬水電鍍、真空電鍍等基材的附著力解決掉漆問題。并且具有優(yōu)良的物理性能及耐化學(xué)性和耐熱性，如耐鹽霧，耐人工汗液等；它對(duì)各類光固化面漆體系都具有優(yōu)良的附著力。

使用方法

1.將金屬底涂以1：2-3的比例開稀

2.噴涂3-5μm后用60°- 70°烘烤約3-5分鐘

3.噴涂油墨或者油漆

4.進(jìn)行附著力測(cè)試

一般金屬表面涂裝之后也是需要經(jīng)過附著力的測(cè)試實(shí)驗(yàn)，測(cè)量的方法有很多比如百格以及鹽霧測(cè)試方法，在潮濕的環(huán)境中還需要經(jīng)過浸水測(cè)試或者是水煮之后涂層是否脫落，附著力是衡量油漆涂層牢靠度的關(guān)鍵，能德新材料研發(fā)的金屬附著力促進(jìn)劑通過百格測(cè)試并在水泡或者水煮后不脫落。

PP處理劑主要應(yīng)用于PP塑料及改性PP塑料底材表面處理方法中的噴涂涂裝工藝被廣泛的應(yīng)用，主要用于解決在涂裝環(huán)節(jié)上，經(jīng)常遇到的情況就是油漆與底材的層間附著問題，在例如百格、耐水煮、耐手汗等測(cè)試下也能保持良好性能。

影響PP底材附著能力的因素主要有，底材、油漆配方、表面處理、涂裝及烘烤條件、涂裝的環(huán)境以及PP處理劑的使用情況。隨著底材不同的用途及以及表面處理需求的差異化，PP塑料及改性PP塑料之間的差別還是較大的，使得表面進(jìn)行涂裝處理時(shí)，其面臨的附著問題更加的復(fù)雜化。但它們之間共同的點(diǎn)就是極性低、表面能低、油漆與底材之間難以形成有效附著。因此需要對(duì)其進(jìn)行涂裝前進(jìn)行表面處理，因?yàn)镻P處理劑被發(fā)揮作用。

噴漆是通過涂裝施工方法將油漆涂覆到底材表面后，經(jīng)固化在其表面形成美觀且具有一定耐性或者具有特殊功能的連續(xù)性保護(hù)涂層，主要作用是保護(hù)和裝飾等用途。而附著力處理劑則是輔助于塑料或金屬等底材噴涂工藝，在噴漆出現(xiàn)附著力問題時(shí)，增進(jìn)漆膜與底材之間的附著。

噴漆是普遍使用的表面處理工藝，不但豐富了制品的外觀色彩，同時(shí)在使用的過程中油漆提供了很好的保護(hù)作用，使得材質(zhì)本身的一些不具備的性能通過噴漆加工就可以輕易的獲得。噴漆涉及到的工藝流程非常的多，但不管是簡單還是復(fù)雜的工藝，漆膜與底材形成結(jié)合力好牢靠度高的涂層，良好且穩(wěn)定的附著力是基礎(chǔ)的前提條件。