通常應(yīng)根據(jù)攪拌軸功率和攪拌設(shè)備周圍的工作環(huán)境等因素選擇電動機(jī)的型號，電廠脫硫側(cè)入式攪拌裝置遵循以下基本原則：

①根據(jù)電廠脫硫側(cè)入式攪拌裝置的負(fù)載性質(zhì)和工藝條件對電動機(jī)的啟動、制動、運轉(zhuǎn)、調(diào)速等要求，選擇電動機(jī)類型。

②根據(jù)負(fù)載轉(zhuǎn)矩、轉(zhuǎn)速變化范圍和啟動頻繁程度等要求，考慮電動機(jī)的溫升限制、過載能力和啟動轉(zhuǎn)矩，合理選擇電動機(jī)容量，并確定冷卻通風(fēng)方式。同時選定的電動機(jī)型號和額定功率應(yīng)滿足攪拌設(shè)備開車時啟動功率增大的要求。

根據(jù)使用場所的環(huán)境條件，如溫度、濕度、灰塵、雨水、和腐蝕及氣體等，考慮必要的防護(hù)方式和電動機(jī)的結(jié)構(gòu)型式，確定電動機(jī)的防爆等級和防護(hù)等級。對于氣體或蒸汽危險環(huán)境，應(yīng)根據(jù)危險環(huán)境的分區(qū)等級和危險區(qū)域內(nèi)氣體或蒸汽的級別、組別和電動機(jī)的使用條件，選擇防爆電動機(jī)的結(jié)構(gòu)型式和相應(yīng)的級別、組別；對于粉塵危險環(huán)境，則根據(jù)危險環(huán)境的分區(qū)等級和電動機(jī)的使用條件，選擇防爆、防護(hù)電動機(jī)的結(jié)構(gòu)型式和相應(yīng)的防爆、防護(hù)等級；對于火災(zāi)危險環(huán)境，則根據(jù)火災(zāi)危險環(huán)境的分區(qū)等級和電動機(jī)的使用條件，選擇防護(hù)電動機(jī)的結(jié)構(gòu)型式和相應(yīng)的防護(hù)等級?；瘜W(xué)腐蝕環(huán)境時，應(yīng)根據(jù)腐蝕環(huán)境的分類選擇相適應(yīng)的電動機(jī)。此時Pb2 、Hg2 仍以離子形態(tài)留在廢水中，所以在第2隔槽中加入有機(jī)硫化物（TMT-15），使其與Pb2 、Hg2 反應(yīng)形成難溶的硫化物沉積下來。

瀝青攪拌裝置生產(chǎn)廠家的設(shè)計中,對于攪拌器多為攪拌桶制造廠家設(shè)計,其他部分由設(shè)計單位設(shè)計,對于攪拌桶的折流板結(jié)構(gòu)形式、攪拌器的選擇及功率計算已有較多的成熟經(jīng)驗可以進(jìn)行數(shù)據(jù)計算和選擇,但對于攪拌桶的殼體及攪拌支架在設(shè)計中涉及資料較少,在設(shè)計中給設(shè)計者帶來諸多不便,通過實例來介紹在設(shè)計中攪拌桶的殼體及攪拌器桶鋼機(jī)架的計算或選取方法,為濕法冶煉攪拌桶設(shè)計提供參考。渦輪在旋轉(zhuǎn)時造成高度湍動的徑向流動，適用于氣體及不互溶液體的分散和液液相反應(yīng)過程。

旋槳式攪拌器：由2～3片推進(jìn)式螺旋槳葉構(gòu)成，工作轉(zhuǎn)速較高，葉片外緣的圓周速度一般為5～15m/s。旋槳式攪拌器主要造成軸 向，產(chǎn)生較大的循環(huán)量，頂置式攪拌器內(nèi)旋槳式攪拌器適用于攪拌低粘度 (<2Pa·s)液 體、乳濁液及固體微粒含量低于10%的懸浮液。為消除電廠脫硫側(cè)入式攪拌裝置中攪拌容器內(nèi)液體的打旋現(xiàn)象，使被攪拌的液體上下翻騰而達(dá)到均勻的混合，通常需要再攪拌容器內(nèi)加擋板。攪拌器的轉(zhuǎn)軸 也可水平或斜向插入槽內(nèi)，此時液流的循環(huán)回路不對稱，可增加湍動，防止液面凹陷。

中液體攪拌機(jī)涉及行業(yè)廣泛，每個客戶的具體情況要求也各不相同，所以攪拌機(jī)品種多樣，針對不同客戶需要單獨設(shè)計的非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備。攪拌機(jī)應(yīng)用于液體的加熱物體，如酸堿液、化學(xué)試劑、水、油等。一般以導(dǎo)熱油為有機(jī)熱載體或熱介質(zhì)油，導(dǎo)熱油為介質(zhì)加熱溫度比較高。將物料在攪拌室內(nèi)均勻的翻轉(zhuǎn)，電廠脫硫塔攪拌器使物料能得到充分的混合，從而大大的減少了物料的殘留量，輸送方便等特點。若溫度要求不高，也可以用水作為中間傳熱介質(zhì)。多數(shù)客戶選擇用不銹鋼材質(zhì)制作，如：304、316不銹鋼等為主，頂置式攪拌器具有機(jī)械強(qiáng)度高、耐熱、抗腐、不易結(jié)垢等優(yōu)點。