鍋爐水垢的危害及除垢好處

鍋爐水垢的危害 1、浪費(fèi)大量燃料:因?yàn)樗傅膶?dǎo)熱系數(shù)只有鋼材的幾十分之一。 所以當(dāng)受熱面結(jié)垢后會(huì)使傳熱受阻，為了保持鍋爐一定的出力，就必須提高火側(cè)的溫度，從而使向外輻射及排煙造成熱損失。 除垢的好處 1、鍋爐將無(wú)垢運(yùn)行，大大減少燃料消耗 2、減少了鍋爐清洗和維修成本 3、避免因鍋爐結(jié)垢而產(chǎn)生的腐蝕、鼓包、變形、泄漏甚至暴炸等安全隱患 4、大大的延長(zhǎng)了鍋爐的使用壽命 5、避免因鍋爐清洗或修理而停產(chǎn)造成的損失。

鍋爐經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行,不可避免的出現(xiàn)了水垢、銹蝕問(wèn)題

鍋爐經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，不可避免的出現(xiàn)了水垢、銹蝕問(wèn)題，鍋爐形成水垢的主要原因是給水中帶有硬度成份，經(jīng)過(guò)高溫、高壓的不斷蒸發(fā)濃縮以后，在爐內(nèi)發(fā)生一系列的物理、化學(xué)反應(yīng)，在受熱面上形成堅(jiān)硬、致密的水垢。水垢是鍋爐的“百害之首”，是引起鍋爐事故的主要原因，其危害性主要表現(xiàn)在： 浪費(fèi)大量燃料:因?yàn)樗傅膶?dǎo)熱系數(shù)只有鋼材的幾十分之一，所以當(dāng)受熱面結(jié)垢后會(huì)使傳熱受阻，為了保持鍋爐一定的出力，就必須提高火側(cè)的溫度，從而使向外輻射及排煙造成熱損失。

化學(xué)清洗鍋爐時(shí)的注意事項(xiàng)

清洗鍋爐時(shí)的注意事項(xiàng)

1、在對(duì)鍋爐清洗過(guò)程中，安裝循環(huán)管線，用清洗泵進(jìn)行循環(huán)鍋桶、聯(lián)箱、汽包以及上升管、下降管、煙火管等部位，使清洗液濃度均勻，使不溶物在清洗鍋爐結(jié)束后排出，避免污垢脫落堆積爆管，提高清洗效果。

2、確保清洗系統(tǒng)管道內(nèi)無(wú)雜物；

3、注意清洗后不但要檢測(cè)清洗是否合乎標(biāo)準(zhǔn)，還要測(cè)量腐蝕率；

4、化學(xué)清洗鍋爐后產(chǎn)生的廢液未經(jīng)處理不能排放，以免造成環(huán)境污染；

5、對(duì)鍋爐進(jìn)行酸洗時(shí)，不能直接給鍋爐加熱酸液，以免腐蝕爐管并產(chǎn)生泄漏；

6、進(jìn)行化學(xué)清洗時(shí)，注意密切關(guān)注、做好檢測(cè)，以免過(guò)洗腐蝕設(shè)備或清洗不徹底，化學(xué)清洗鍋爐時(shí)一定要正確規(guī)范操作，避免事故的產(chǎn)生，保證鍋爐正常安全運(yùn)行。

鍋爐清洗的步驟及排放方法

鍋爐清洗的步驟 1、選清洗箱,清洗泵：為鍋爐水冷壁垢量較多，所以清洗泵需要選流量比較大些，必須保證水冷壁清洗流速在0.2m/s左右，清洗箱也盡量大些，讓酸洗臨時(shí)系統(tǒng)存放的酸液多些，使清洗過(guò)程具有緩沖的余地。 2、臨時(shí)系統(tǒng)打壓過(guò)程中，必須認(rèn)真查看每道焊口，確保沒(méi)有疏漏。因?yàn)樗嵯催^(guò)程中要加入fu化氫氨，所以對(duì)焊口耐腐蝕性比較大，所以要求更高。 3、水沖洗：水冷壁系統(tǒng)酸洗完后，需關(guān)閉排氫門真空排放，上水時(shí)待上滿水后再開(kāi)排氫門，再維持汽包水位連續(xù)沖洗。這樣比不排酸的方法省水省時(shí)間，這樣可以維持排氫門常開(kāi)排放不容易二次銹，同時(shí)沖洗效果也達(dá)到了省時(shí)的效果。 4、鈍化液排放：停泵待排放時(shí)，維持汽包高水位，在打開(kāi)省煤器再循環(huán)門、汽包事故放水門、連排門、定排和臨爐加熱各分門、疏水排放門，排放一定時(shí)間后，再排省煤器和水冷壁內(nèi)的鈍化液。這樣可以保證閥門帶壓沖洗后，門芯不容易被酸洗過(guò)程中腐蝕落下來(lái)的東西卡死。