1．一種鐵路軌下調(diào)高墊板，包括軌枕（1）和螺旋道釘（9），其特征在于：所述軌枕（1）的頂部安裝有橡膠墊板（2），橡膠墊板（2）的頂部安裝有鐵墊板（3），鐵墊板（3）的頂部安裝有調(diào)高墊板（4），調(diào)高墊板（4）的頂部均設(shè)有網(wǎng)狀紋理（401），調(diào)高墊板（4）的兩側(cè)均開設(shè)有凹槽（402）。

2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵路軌下調(diào)高墊板，其特征在于：所述調(diào)高墊板（4）的橫街面呈工字狀，調(diào)高墊板（4）的厚度為1mm、2mm、5mm、8mm、10mm或12mm等。

3．根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵路軌下調(diào)高墊板，其特征在于：所述調(diào)高墊板（4）的頂部安裝有軌下墊板（5），軌下墊板（5）的頂部安裝有鋼軌（6）。

德國“無碴軌道工程技術(shù)”要求鐵墊板彈性墊板靜態(tài)支點(diǎn)剛度為22.5±2.5kN/mm。根據(jù)目前的究成果,擬將ICE1和ICE2(軸重195kN)客貨混運(yùn)的無碴軌道靜態(tài)支點(diǎn)剛度從22.5kN/mm和20kN/mm降低至17kN/mm±10%,而ICE3(軸重160kN)客運(yùn)專線的無碴軌道靜態(tài)支點(diǎn)剛度降低到15kN/mm±10%。

日本《板式無碴軌道設(shè)計指南》規(guī)定軌下彈性墊板靜態(tài)支點(diǎn)剛度為60kN/mm,CAM墊層換算支點(diǎn)剛度為900或700kN/mm(彈性系數(shù)C2=1.23×10-3kN/mm3),板下墊板換算支點(diǎn)剛度為44kN/mm。當(dāng)前正擬將軌下彈性墊板靜態(tài)支點(diǎn)剛度降為0kN/mm,這樣鋼軌支點(diǎn)綜合剛度就變?yōu)?9kN/mm,甚至降至17k/mm,大致與德國要求相當(dāng)。我國無碴軌道扣件系統(tǒng)設(shè)計要求扣件支點(diǎn)剛度,客貨混運(yùn)線路為35~50kN/mm,客運(yùn)專線為25~3kN/mm。與德、日無碴軌道工程技術(shù)要求相比顯得高了些。給出了德國無碴軌道、日本板式道和中國無碴軌道結(jié)構(gòu)垂向剛度計算值。從根本上說,無碴軌道結(jié)構(gòu)剛度實(shí)質(zhì)上是如何確定鋼軌撓度問題,在規(guī)定的列車荷載條件下,其垂向剛度僅與鋼軌撓度有關(guān)。研究和實(shí)踐表明,從客貨混合運(yùn)輸和客運(yùn)線運(yùn)輸確保行車安全性與舒適性來判別,適宜的鋼軌撓度宜為1.52.0mm,以期使無碴軌道的彈性持有有碴軌道的彈性水平。

(6)ESR聚酯橡膠

優(yōu)點(diǎn):成形性、強(qiáng)度特別是抗沖擊強(qiáng)度、抗扯斷強(qiáng)度優(yōu),可用溫度范圍廣(-55~ 150°C)。

缺點(diǎn):壓縮變形大,滯后變形大,因反復(fù)變形易發(fā)熱,彈性性能受溫度影響大。)HDPE高密度聚酯類材料

優(yōu)點(diǎn):作為塑料材料成本低,成型易,強(qiáng)度高,剛度大。

缺點(diǎn):防振緩沖性差,易滑動,難以應(yīng)用于軌下墊板。

(8)CPU聚氨基甲酸乙酯類材料

優(yōu)點(diǎn):作為高分子材料,可選硬度范圍寬廣,強(qiáng)度特高,硬度亦高,具有橡膠彈性,耐磨性、耐疲勞性和耐蟠滑性等優(yōu)。

缺點(diǎn):膠粘有效期短,需有成型技術(shù),耐熱性,耐火性差。

(9)EVA聚乙烯-乙烯酯材料

它也是塑料的一種,是把乙烯和乙烯酯混合所得的高分子材料,但不宜用于軌下墊板。

優(yōu)點(diǎn):耐熱性(170~180°C)、耐候性、耐臭性優(yōu),粘結(jié)性、加工性、耐水性良。

缺點(diǎn):變形大,耐油性、耐溶性、耐水性、耐燃性差。

(10)PUF發(fā)泡聚氨酯合成橡膠

因使用聚氨酯發(fā)泡,雖對降低材料成本有利,但對強(qiáng)度、變形、耐水性等卻不利。又因在發(fā)泡體內(nèi)部存在孔隙,在荷載作用下內(nèi)部能變形,故不需加工成溝槽形狀,而多采用平板形狀。

高強(qiáng)度螺栓與焊縫并用連接

栓焊并用連接,是指在接頭中的連接部位同時高強(qiáng)度螺栓連接和角焊縫連接共同承受同一剪力作用的連接。它可以提高節(jié)點(diǎn)承載,縮小節(jié)點(diǎn)幾何尺寸,是一種重要的鋼結(jié)構(gòu)連接形式,目前在工程實(shí)踐中已得到應(yīng)用,如柱牛腿的連接、純栓連接的焊接補(bǔ)強(qiáng)等下面通過高強(qiáng)度螺栓摩擦型連接和角焊縫并連接的試驗(yàn)研究和有限元模擬,總結(jié)出此類節(jié)點(diǎn)的相關(guān)特性,并提出節(jié)點(diǎn)承載力的建議計公式。主要內(nèi)容有:

通過栓焊并用連接節(jié)點(diǎn)(包括先栓后焊共同受力的并用連接,栓并受力后再施焊的共同受力并用連接)的試件加工和試件試驗(yàn),對試驗(yàn)結(jié)果以及節(jié)的破壞形式和破壞承載力進(jìn)行研究分析,得出高強(qiáng)度摩擦型連接和焊縫并用時的工作機(jī)和結(jié)論;通過試件模型的有限元分析,從理論上得出栓焊并用連接節(jié)點(diǎn)的極限承載力和節(jié)點(diǎn)的性能,如螺栓和焊縫承擔(dān)荷載的歷程分析等,并與試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行對比分析;提出高強(qiáng)度螺栓的摩擦型連接與焊縫并用時節(jié)點(diǎn)的設(shè)計建議,包括承載力設(shè)計公式及工程使用上的要求等。

制孔的施工要求

(1)主要構(gòu)件連接和直接承受動力荷載重復(fù)作且需要進(jìn)行疲勞計算的構(gòu)件,其連接高強(qiáng)度螺栓孔應(yīng)采用鉆孔成型。次要構(gòu)件連接板厚小于等于12mm時可采用沖孔成型孔邊應(yīng)無飛邊、毛刺。

(2)采用標(biāo)準(zhǔn)圓孔連接處板迭上所有螺栓孔均應(yīng)采用量規(guī)檢查,其通過率應(yīng)符合下列規(guī)定:

1)用比孔的公稱直徑小1.0mm的量規(guī)檢查每組至少應(yīng)通過85%;

2)用比螺栓公稱直徑大0.2~0.3mm的量規(guī)檢查(M22及以下規(guī)格為大0.2mm,M24~M30規(guī)格為大0.3mm),應(yīng)全部通過。

(3)凡量規(guī)不能通過的孔,必須經(jīng)施工圖編單位同意后,方可擴(kuò)鉆或補(bǔ)焊后重新鉆孔。擴(kuò)鉆后的孔徑不應(yīng)超過1.2倍螺栓直徑補(bǔ)焊時,應(yīng)用與母材相匹配的焊條補(bǔ)焊,嚴(yán)禁用鋼塊、鋼筋、焊條等填塞。每組孔中經(jīng)補(bǔ)焊重新鉆孔的數(shù)量不得超過該組螺栓數(shù)量的20%。處理后的孔應(yīng)做出記錄。