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故障處理

機(jī)械密封等設(shè)備由于長時(shí)間大扭矩機(jī)械運(yùn)動(dòng)，齒輪箱嚙合間隙變大，造成較大的噪音及設(shè)備振動(dòng)。常用機(jī)械密封結(jié)構(gòu)由靜止環(huán)(靜環(huán))1、旋轉(zhuǎn)環(huán)(動(dòng)環(huán))2、彈性元件3、彈簧座4、緊定螺釘5、旋轉(zhuǎn)環(huán)輔助密封圈6、和靜止環(huán)輔助密封圈8等元件組成，防轉(zhuǎn)銷7固定在壓蓋9上以防止靜止環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)。加之密封部位長期處于高速、高溫狀態(tài)下運(yùn)行，密封部位滲漏油情況時(shí)有發(fā)生。造成密封部位滲漏的有以下原因：1、油封質(zhì)量問題出現(xiàn)的滲漏；2、潤滑管理不當(dāng)，導(dǎo)致油品添加超位或者缺油干磨；3、檢修過程中損傷密封件造成密封失效；4、油位排氣孔堵塞導(dǎo)致壓力過大等；以上問題出現(xiàn)不僅影響企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備安全連續(xù)運(yùn)行，同時(shí)造成企業(yè)成本的大幅度消耗

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化工機(jī)械密封也正在從簡單到復(fù)雜，逐漸向完善方向發(fā)展，因此，在化工機(jī)械密封使用過程中，基于設(shè)計(jì)，制造以及應(yīng)用等各個(gè)方面，不斷提高化工機(jī)械密封技術(shù)的發(fā)展，從而在某種程度上進(jìn)一步推動(dòng)化工行業(yè)的發(fā)展。因此，為了能夠?qū)崃熏F(xiàn)象進(jìn)行有效的規(guī)避，進(jìn)行化工機(jī)械密封設(shè)計(jì)時(shí)，要把握材料的物理性能，進(jìn)行密封設(shè)計(jì)的時(shí)候，要對(duì)化工機(jī)械密封可能會(huì)產(chǎn)生的熱裂進(jìn)行充分的考慮。離心泵的長周期穩(wěn)定運(yùn)行直接關(guān)乎到企業(yè)的安全生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益，筆者闡述了根據(jù)宏觀現(xiàn)象判斷離心泵機(jī)械密封狀況的具體方法。

靠一對(duì)或幾對(duì)垂直于軸作相對(duì)滑動(dòng)的端面在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)的彈力作用下保持結(jié)合并配以輔助密封而達(dá)到阻漏的軸封裝置，其主要優(yōu)點(diǎn)是性能可靠。3、對(duì)運(yùn)行過的機(jī)械密封，凡有壓蓋松動(dòng)使密封發(fā)生移動(dòng)的情況，則動(dòng)靜環(huán)零件必須更換，不應(yīng)重新上緊繼續(xù)使用。泄漏量小，使用壽命大，功率低，不需要經(jīng)常維修，且能適應(yīng)于生產(chǎn)過程中自動(dòng)化和高溫、低溫、真空、高速以及各種強(qiáng)腐蝕介質(zhì)等苛刻工況的密封要求。

除此之外，沖洗流體和沖洗條件不良，也會(huì)對(duì)機(jī)械密封形成沖擊，致使機(jī)械密封遭到破壞。密封環(huán)在很大程度上決定了機(jī)械密封的使用性能和壽命，因此，對(duì)它提出了一些要求。機(jī)械密封密封圈失效也是密封失效的主要原因之一。在裝配機(jī)械密封前清洗不徹底，碰、劃傷元件;裝配不到位;彈簧裝偏、緊固螺釘沒擰緊以及拆卸時(shí)損壞等，都是機(jī)械密封損壞的原因。