自攻螺絲一般都是采用滲碳鋼制造，也可以采用不銹鋼或有色金屬制造，產(chǎn)品表面硬度高，芯部韌性好，即“內(nèi)柔外剛”，這是自攻螺釘性能要求的一大特點，如表面硬度低，擰不進基體中；如芯部韌性差，一擰就斷，也不能使用，所以“內(nèi)柔外剛”是自攻螺釘滿足使用性能的要求。

鋼自攻螺釘必須經(jīng)過滲碳處理，不銹鋼自攻螺釘必須經(jīng)過固溶硬化處理，以使自攻螺釘達到標準要求的機械性能和使用性能，采用高速冷鐓機和高速搓絲機或高速行星式滾絲機生產(chǎn)，以確保產(chǎn)品質(zhì)量，這樣生產(chǎn)的自攻螺釘頭部成型好，螺紋質(zhì)量高，產(chǎn)品表面均需要表面防護處理，一般是電鍍處理。

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高強度螺母的球化（軟化）退火沉頭螺釘，內(nèi)六角圓柱頭螺栓采用冷鐓工藝生產(chǎn)時，鋼材的原始組織會直接影響著冷鐓加工時的成形能力，冷鐓過程中局部區(qū)域的塑性變形可達60％－80％，為此要求鋼材必須具有良好的塑性。

當鋼材的化學成分一定時，金相組織就是決定塑性優(yōu)劣的關(guān)鍵性因素，通常認為粗大片狀珠光體不利于冷鐓成形，而細小的球狀珠光體可顯著地提高鋼材塑性變形的能力，對高強度螺母用量較多的中碳鋼和中碳合金鋼，在冷鐓前進行球化（軟化）退火，以便獲得均勻細致的球化珠光體，以更好地滿足實際生產(chǎn)需要。

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冷鐓工藝對于大批量生產(chǎn)的汽車緊固件、摩托車、自行車、家電上的異形的自動化生產(chǎn)是必不可少的制造方法，同切削加工能工相比，金屬纖維(金屬流線)沿產(chǎn)品形狀呈連續(xù)狀，晶粒無斷開，因而提高了產(chǎn)品強度，特別是機械性優(yōu)良，且節(jié)省了原材料。

冷鐓加工工藝為：熱軋盤條——(冷撥)——球化(軟化)退火——機械除鱗——酸洗——冷撥——冷鍛成形——螺紋加工——熱處理——檢驗一，鋼材設(shè)計在緊固件制造中，正確選用緊固件材料是重要一環(huán)，因為緊固件的性能和其材料有著密切的關(guān)系，如材料選擇不當或不正確，可能造成性能達不到要求，使用壽命縮短。

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從外觀上來區(qū)分不銹鋼螺絲、鍍鋅和鍍鎳螺絲的方法是看螺絲的顏色，不銹鋼螺絲的顏色接近鐵的原色，鍍鋅螺絲是白色、彩色、黑色，鍍鎳螺絲是很亮的銀色：除此之外還可以用磁鐵、氧化劑和強酸強堿來區(qū)分不銹鋼螺絲、鍍鋅和鍍鎳螺絲。

標準件螺絲包括螺栓、螺釘、螺柱、螺母、機螺釘、自攻螺釘、墊圈、銷、鉚釘、擋圈類，是被各個方面廣泛使用的基礎(chǔ)零件，其功能是起聯(lián)接緊固作用，聯(lián)接形式可分為可拆卸聯(lián)接(利用螺栓、螺母等螺紋緊固件聯(lián)接)和持久性聯(lián)接(利用鉚釘聯(lián)接)。

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