為保證鑄件的鍛造質(zhì)量，防止因壁厚不均冷卻結(jié)晶速度不同，在壁厚外產(chǎn)生組織疏松以致縮孔，薄厚相間處產(chǎn)生裂紋等，應(yīng)使鑄件壁厚均勻或逐漸變化，避免突然改變壁厚和局部肥大現(xiàn)象。壁厚變化不宜相差過大，為此可在兩壁相交處設(shè)置過渡斜度。其壁厚有時圖中可不注，而在技術(shù)要求中注寫。銅鍛壓加工廠

為了便于制模、造型、清砂、去除澆冒口和機械加工，鑄件形狀應(yīng)盡量簡化，外形盡可能平直，內(nèi)壁應(yīng)減少凹凸結(jié)構(gòu)。鑄件厚度過厚易產(chǎn)生裂紋、縮孔等鍛造缺陷，但厚度過薄又使鑄件強度不夠。為避免由于厚度減薄對強度的影響，可用加強肋來補償。銅鍛壓加工廠

鍛造原材料要求

1.化學(xué)成分符合規(guī)定。銅鍛壓加工廠

2.熔煉、鑄造、軋制、鍛造和清理等生產(chǎn)工藝過程符合規(guī)定。銅鍛壓加工廠

3.表面質(zhì)量符合要求，沒有劃傷、鱗片、折疊、裂紋等缺陷（或缺陷程度在允許范圍內(nèi)），對缺陷應(yīng)予以清除，有時需要將表面全部剝皮。銅鍛壓加工廠

4.組織狀態(tài)符合要求，沒有不均勻組織、過熱組織，沒有夾渣、疏松、氣孔、白點等內(nèi)部缺陷。銅鍛壓加工廠

鍛造加工噴油處理的流程

噴油將油噴在鍛件產(chǎn)品表面，選用天然風干的式。噴油對鍛件起到維護效果，由于重型鍛件是大型機械中的配件，1般拼裝之前要做噴油處理，噴油可起到的潤滑效果，減小了工件之間作業(yè)中的沖突，減小了鍛件在作業(yè)中的變形，可整體機械的運動。銅鍛壓加工廠

在1面又能夠成為腐蝕介質(zhì)侵入的屏障，具有的銹、腐蝕效果。噴入的油是粘X流體，在機械運行中對聲能和聲波有吸收和阻尼效果，1般噴油后噪聲可10-20分貝。 銅鍛壓加工廠

為鍛件銹蝕、減少損失，人們選用了各樣的法，用噴油來維護機械緊固件，便是目前常見的之1。銅鍛壓加工廠

鍛件加工誤差原因

導(dǎo)軌誤差：   導(dǎo)軌是機床上確定各機床部件相對位置關(guān)系的基準，也是機床運動的基準。車床導(dǎo)軌的精度要求主要有以下三個方面：在水平面內(nèi)的直線度；在垂直面內(nèi)的直線度；前后導(dǎo)軌的平行度(扭曲)。除了導(dǎo)軌本身的制造誤差外，導(dǎo)軌的不均勻磨損和安裝質(zhì)量，也是造成導(dǎo)鍛件差的重要因素。銅鍛壓加工廠

傳動鏈誤差：傳動鏈的傳動誤差是指內(nèi)聯(lián)系的傳動鏈中首末兩端傳動元件之間相對運動的誤差。傳動誤差是由傳動鏈中各組成環(huán)節(jié)的制造和裝配誤差，以及使用過程中的磨損所引起的鍛件誤差。銅鍛壓加工廠

刀具的幾何誤差：任何刀具在鍛件切削過程中，都不可避免要產(chǎn)生磨損，并由此引起鍛件尺寸和形狀地改變。正確地選用刀具材料和選用新型耐磨的刀具材料，合理地選用刀具幾何參數(shù)和切削用量，正確地采用冷卻液等，均能大限度地減少刀具的尺寸磨損。必要時還可采用補償裝置對刀具尺寸磨損進行自動補償。銅鍛壓加工廠

定位誤差：

一是基準不重合誤差。在鍛件圖上用來確定某一表面尺寸、位置所依據(jù)的基準稱為設(shè)計基準。在工序圖上用來確定本工序被加工表面加工后的尺寸、位置所依據(jù)的基準稱為工序基準。在機床上對鍛件進行加工時，須選擇鍛件上若干幾何要素作為加工時的定位基準，如果所選用的定位基準與設(shè)計基準不重合，就會產(chǎn)生基準不重合誤差。二是定位副制造不準確誤差。夾具上的定位元件不可能按基本尺寸制造得準確，它們的實際尺寸(或位置)都允許在分別規(guī)定的公差范圍內(nèi)變動。鍛件廠需在定位面與夾具定位元件共同構(gòu)成定位副，由于定位副制造得不準確和定位副間的配合間隙引起的鍛件大位置變動量，稱為定位副制造不準確誤差。銅鍛壓加工廠