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風(fēng)管加固：工藝說明：金屬風(fēng)管加固一般可采用楞筋、立筋、角鋼、扁鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等形式。圓形風(fēng)管（不包括螺旋風(fēng)管）直徑大于等于800mm且其管段長度大于1250mm或總表面積大于4㎡采取加固措施；矩形風(fēng)管邊長大于630mm、保溫風(fēng)管邊長大于800mm、管段長度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2㎡，中、高壓風(fēng)管大于1.0㎡均采取加固措施；非規(guī)則橢圓風(fēng)管的加固，參照矩形風(fēng)管執(zhí)行。

檢查數(shù)量：按風(fēng)管系統(tǒng)的類別和材質(zhì)分別抽查，不得少于３件及１５㎡。

檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證明文件和測試報告，或進(jìn)行風(fēng)管強(qiáng)度和漏風(fēng)量測試。

說明：風(fēng)管的強(qiáng)度和嚴(yán)密性能，是風(fēng)管加工和制作質(zhì)量的重要指標(biāo)之一，必須達(dá)到。風(fēng)管強(qiáng)度的檢測主要檢查風(fēng)管的耐壓能力，以保證系統(tǒng)安全運(yùn)行的性能。驗收合格的規(guī)定，為在1.5倍的工作壓力下，風(fēng)管的咬口或其他連接處沒有張口、開裂等損壞的現(xiàn)象。

風(fēng)管水平、垂直安裝

工藝說明：風(fēng)管系統(tǒng)的安裝宜在建筑物圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工完畢、安裝部位和操作場所清理后進(jìn)行。地下室水平風(fēng)管宜在頂棚刮白之后進(jìn)行。風(fēng)管與建筑結(jié)構(gòu)風(fēng)道的連接接口，應(yīng)順氣流方向插入，并應(yīng)采取密封措施。風(fēng)管水平度偏差為3‰，垂直度偏差為2‰，總偏差不得大于20mm。安裝順序為先干管后支管。

薄鋼板法蘭的折邊（或法蘭條）應(yīng)平直，彎曲度不應(yīng)大于５／１０００；彈性插條或彈簧夾應(yīng)與薄鋼板法蘭相匹配；角件與風(fēng)管薄鋼板法蘭四角接口的固定應(yīng)穩(wěn)固、緊貼，端面應(yīng)平整、相連處不應(yīng)有縫隙大于２mm的連續(xù)穿透縫；采用Ｃ、Ｓ形插條連接的矩形風(fēng)管，其邊長不應(yīng)大于６３０mm；插條與風(fēng)管加工插口的寬度應(yīng)匹配一致，其允許偏差為２mm；連接應(yīng)平整、嚴(yán)密，插條兩端壓倒長度不應(yīng)小于２０mm；

當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過20m時應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點(diǎn)，每個系統(tǒng)不應(yīng)少于1個。

 吊架的螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工。吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應(yīng)均勻，無明顯變形。風(fēng)管或空調(diào)設(shè)備使用的可調(diào)隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應(yīng)按設(shè)計的要求進(jìn)行調(diào)整。

 抱箍支架，折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)緊貼并箍緊風(fēng)管。安裝在支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座和抱箍，其圓弧應(yīng)均勻，且與風(fēng)管外徑相一致。

檢查方法：尺量、觀察檢查。說明：對風(fēng)管系統(tǒng)安裝中基本質(zhì)量的驗收要求作出了規(guī)定。如現(xiàn)場安裝的風(fēng)管接口、返彎或異徑管等，由于配置不當(dāng)、截面縮小過甚，往往會影響系統(tǒng)的正常運(yùn)行，其中以連接風(fēng)機(jī)和通風(fēng)設(shè)備處的接口影響為嚴(yán)重。

法蘭螺栓的相隔間距要滿足施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定，即對于通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)不應(yīng)大于150mm；對于潔凈空氣系統(tǒng)不應(yīng)大于120mm。法蘭按要求的螺栓間距分孔后，將樣板按孔的位置進(jìn)行正反方向旋轉(zhuǎn)，以檢驗其互換性。如孔的重合誤差小于1mm，則可采用擴(kuò)大孔徑的辦法補(bǔ)救，否則應(yīng)重新分孔；

對通風(fēng)工程的絕熱，采用粘接方法固定施工時，為控制其基本質(zhì)量作出了規(guī)定。當(dāng)前，通風(fēng)工程絕熱施工中可使用的粘接材料品種繁多，他們的理化性能各不相同。因此，我們規(guī)定粘接劑的選擇，必須符合環(huán)境衛(wèi)生的要求，并與絕熱材料相匹配，不應(yīng)發(fā)生熔蝕、產(chǎn)生毒氣體等不良現(xiàn)象。對于采用粘接的部分絕熱材料，隨著時間的推移，有可能發(fā)生分層、脫膠等現(xiàn)象。為了提高其使用的質(zhì)量和壽命，可采用打包捆扎或包扎。捆扎的應(yīng)松緊適度，不得損壞絕熱層；包扎的搭接處應(yīng)均勻、貼緊。