含錫青黃銅回收錫含錫低(1％～2％)的黃銅廢料先用鼓風(fēng)爐還原熔煉揮發(fā)鋅，把錫富集于爐渣或粗銅中。爐渣和轉(zhuǎn)爐渣經(jīng)還原熔煉得含錫銅锍和次黑銅，再用轉(zhuǎn)爐揮發(fā)錫，富集錫的粗銅用轉(zhuǎn)爐或卡爾多爐揮發(fā)錫。

含錫高(5％～15％)的青銅廢料直接用轉(zhuǎn)爐吹煉揮發(fā)錫。錫揮發(fā)入煙的效率很高。一部分錫進(jìn)入爐渣須返回處理，富集鉛錫的煙經(jīng)還原熔煉和精煉后，直接制成焊料或進(jìn)一步分離成金屬錫和金屬鉛。

有鉛錫線的特點(diǎn)：

1.焊點(diǎn)光亮，濕潤性好，易上錫。 。

2.復(fù)合助焊劑，焊接不彈濺，

3.助焊劑分布均勻，線芯里無斷助焊劑現(xiàn)象。

4.繞線整齊，不打結(jié)，易焊接操作，工效高 。

無鉛焊錫絲的特點(diǎn)：

1.濕潤性、導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性能好。

2.助焊劑適中，焊接不彈濺。

5.環(huán)保無鉛焊錫絲符合RoHS標(biāo)準(zhǔn)，SGS認(rèn)證。

雖然銀和銅在合金設(shè)計(jì)中的特定配方對得到合金的機(jī)械性能是關(guān)鍵的，但發(fā)現(xiàn)熔化溫度對0.5~3.0%的銅和3.0~4.7%的銀的含量變化并不敏感。

 機(jī)械性能對銀和銅含量的相互關(guān)系分別作如下總結(jié)2：當(dāng)銀的含量為大約3.0~3.1%時(shí)，屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度兩者都隨銅的含量增加到大約1.5%，而幾乎成線性的增加。超過1.5%的銅，屈服強(qiáng)度會(huì)減低，但合金的抗拉強(qiáng)度保持穩(wěn)定。整體的合金塑性對0.5~1.5%的銅是高的，然后隨著銅的進(jìn)一步增加而降低。對于銀的含量(0.5~1.7%范圍的銅)，屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度兩者都隨銀的含量增加到4.1%，而幾乎成線性的增加，但是塑性減少。  

錫(鉛)合金，錫的成分越大，銅質(zhì)的灰色色澤越淺淡。宋代仿的青銅器，銅色為黃中泛紅，合金成分中加入少量的鋅，含錫量減少，含鉛量增加(因錫較貴重，又較缺乏，便以鉛、鋅代替錫)。合金93.6Sn/4.7Ag/1.7Cu是217°C溫度的三重共晶合金3。可是，在冷卻曲線測量中，這種合金成分沒有觀察到熔化溫度。而得到一個(gè)小的溫度范圍：216~217°C。