濟(jì)南噴涂絲

廣匯鋁業(yè)一貫注重產(chǎn)品品質(zhì)，發(fā)展的歷史是不斷追求技術(shù)革新、產(chǎn)品創(chuàng)新的歷史，歷經(jīng)十余年不懈努力，廣匯鋁業(yè)現(xiàn)已成為北方地區(qū)鋁絲&鋁焊絲產(chǎn)品生產(chǎn)商！歡迎來電咨詢價(jià)格！

碳化鎢粉末及其涂層的X射線衍射圖，原粉主要是WC，噴涂后的涂層有一定量的W2C，但仍以WC為主，說明噴涂過程中發(fā)生碳。該層的表面能為59.9kJ/m。該結(jié)果表明氧化鋁噴涂和碳化鎢噴涂都具有較低的表面能并且可以用作防污涂層。氧化鋁噴鍍原理顯示了腐蝕后氧化鋁涂覆的碳化鎢涂層的形態(tài)。從圖7和圖8中可以看出，浸漬3小時(shí)的氧化鋁涂層表面有起泡和變色，詳細(xì)氧化鋁噴涂的硬度加工，涂層開始失效，α-Al2O3不與HCl和HF發(fā)生反應(yīng)，因?yàn)樗l(fā)生在噴涂過程。相變產(chǎn)生亞穩(wěn)相γ-Al2O3，在HCl和HF的混合溶液中產(chǎn)生以下化學(xué)反應(yīng)：TiO2 HF*H2[TiF6] H2Oγ-Al2O3 HCl*AlCl3 H2O腐蝕失效。浸漬72小時(shí)后，碳化鎢涂層表面仍然很亮，沒有腐蝕現(xiàn)象。特別值得注意的一點(diǎn)是，用于噴砂的壓縮空氣一定要是無水無油的，否則會嚴(yán)重影響涂層的質(zhì)量。這是因?yàn)閲娡亢蟮耐繉咏Y(jié)構(gòu)主要是WC和W2C，并且兩相都不與酸反應(yīng)

噴涂絲的物理性能

物理性能

1涂層與基體發(fā)生冶金結(jié)合,涂層結(jié)合強(qiáng)度：46Mpa

2涂層表面硬度：Rc 38

3涂層工作厚度0.4mm

百煉特鋼對于高鉻鎳基合金絲45CT制備的涂層，由液相溶體引起的熱腐蝕首先受到Cr優(yōu)先氧化的競爭，形成Cr2O3氧化物.當(dāng)鉻的含量達(dá)到40%以上時(shí),即可形成一層致密、完整的氧化膜涂層，攔截腐蝕介質(zhì)進(jìn)入涂層基體,使基體得到充分的保護(hù)。用電弧噴涂制備45CT涂層是提高鍋爐四管使用壽命的一種比較好的方法，它有與鍋爐四管材料相似的熱膨脹系數(shù)，能與基體產(chǎn)生冶金結(jié)合，并在基體表面形成一層致密、均勻、完整的耐高溫腐蝕、抗高溫沖刷的涂層。超音速電弧噴涂會使粒子速度接近音速，從而使涂層具有更高的結(jié)合強(qiáng)度。

噴涂絲的噴涂工藝

噴涂工藝：

    1.槍頭應(yīng)垂直于工作面，噴水冷壁管兩側(cè)時(shí)應(yīng)于水平保持45度角，上下往復(fù)均勻速移動(dòng)。

    2. 為防止產(chǎn)生凹凸臺階，形成渦流現(xiàn)象，造成局部磨損，以及在上下分區(qū)工作時(shí)，為使上下涂層良好結(jié)合，防止臺階出現(xiàn)，噴涂時(shí)，涂層頂部應(yīng)有15—20cm的平滑過渡區(qū)。即在每次噴涂到過渡區(qū)域時(shí)，采取5—10cm逐步的方式進(jìn)行平滑過渡。

噴涂絲的制成

噴涂絲的逐級棍簡拉伸式采用6個(gè)輥筒對絲束進(jìn)行逐級拉伸。這些輥筒的線速度逐步提高，絲束得到充分拉伸后即進(jìn)行鋪網(wǎng)粘著。工藝流程見圖3。長絲由噴絲板1擠壓出后，經(jīng)導(dǎo)輥3，冷卻后逐次通過輥筒7、8、9、10、11和12，這些輥筒的線速度逐步提高。由于輥筒8、9和10、n的線速度相差較大，故絲束的拉伸主要在這4個(gè)輥筒間完成。輥筒8和10分別用蒸汽加熱至130℃和140℃。棍筒8表面光滑，可使絲束獲得均勻拉伸。輥筒10表面在軸向間隔地刻有凹槽，其凹槽總面積是該輥軸向總表面積的22~31%，它使絲束獲得部分拉伸。凸面輥筒5和6使絲束鋪開。手工噴涂通過前線操作人員，對產(chǎn)品的表面直接進(jìn)行噴油，現(xiàn)在目前應(yīng)用于自動(dòng)噴涂后不良品進(jìn)行手工噴涂處理。電暈著電器13和14給絲充負(fù)電，使單絲相互分離。狹縫噴射器15、16對絲束進(jìn)一步拉伸，并進(jìn)行鋪網(wǎng)。圖中所示的兩個(gè)狹縫噴射器將絲分別鋪于經(jīng)向和緯向。實(shí)際使用中，部件6、14、16可根據(jù)需要決定取用與否。