TPS淀粉基降解材料吹膜工藝

  淀粉主要由直鏈淀粉和支鏈淀粉組成，親水性極強，直接加熱時沒有塑化熔融的過程。

  因此，常向熱塑性淀粉中添加小分子塑化劑，通過塑化劑使淀粉能夠在擠出、注塑等高溫剪切作用下表現(xiàn)出熱塑性。這個過程稱為淀粉改性或者淀粉熱塑性處理，改性后的原料一般成為熱塑性淀粉（TPS）。

  將粒度d50為4.95μm的玉米淀粉放入115℃的KFP-1000L干燥箱內(nèi)，烘干8小時，使水分含量在900ppm以內(nèi)，將甘油和淀粉按照100:30比例在高混機中混合均勻，之后投料入長徑比36:1、直徑40mm的同向雙螺桿擠出機中，經(jīng)過水槽冷切、拉條、造粒。擠出機各段溫度設(shè)定為120~210℃，擠出機電機轉(zhuǎn)速為150rpm。切粒后制得熱塑性淀粉粒料(TPS)，在90℃干燥箱內(nèi)烘干至水分含量低于800ppm后密閉包裝后待用。聚乳酸(淀粉基全降解塑料顆粒)則是另一種應(yīng)用廣泛的可生物降解聚合物樹脂，和PBAT具有完全相反的力學(xué)性能，因此，利用共混法將兩者制成共混物是性能互補的有效手段，且所得共混材料和制品具有完全的可生物降解性。

  了彌補單一淀粉材料性能的不足，通過將熱塑性淀粉TPS與淀粉基全降解塑料顆粒類的脂肪族共聚酯PBSA進行共混改性，以提高淀粉基淀粉基全降解塑料顆粒的拉伸強度和耐撕裂性等物理力學(xué)性能。

  為了彌補單一淀粉材料性能的不足，通過將熱塑性淀粉TPS與生物降解類的脂肪族共聚酯PBSA進行共混改性，以提高淀粉基降解塑料的拉伸強度和耐撕裂性等物理力學(xué)性能。

  將不同試驗的材料分別投入MB-900吹膜機內(nèi)，在不同溫度、螺桿轉(zhuǎn)速條件下熔融擠出吹膜收卷。薄膜厚度調(diào)整為15μm，樣品在23℃和50%RH環(huán)境下狀態(tài)調(diào)節(jié)4h。分別投料進行吹膜試驗的材料有：PBAT-A/B/C 、PBSA-A/B/C 。試驗中不同的吹脹比DDR按照吹制不同的產(chǎn)品寬度調(diào)節(jié)，不同的牽引比通過更換不同間隙的口模吹制相同厚度和寬度的薄膜來實現(xiàn)。這意味著我們?nèi)紵俚幕剂?，在制造過程中消耗更少的化石燃料，釋放的污染物更少。

完全生物降解材料微生物發(fā)酵法

  淀粉基全降解塑料顆粒中微生物發(fā)酵法是指以有機物為碳源，通過微生物發(fā)酵而得到的生物降解材料，主要是以聚羥基脂肪酸酯類為主。聚烴基脂肪酸脂(PHA)是由很多細菌合成的一種細胞內(nèi)聚酯，具有生物可降解性、生物相容性和可食用性等許多優(yōu)良性能。在生物醫(yī)學(xué)材料、組織工程材料、緩釋材料、電學(xué)材料以及包裝材料等方面發(fā)揮了重要的作用。解決方法：（1）降低熔體溫度，可以有效降低熔體流動性，在模頭擠出時比較結(jié)實，不因冷卻風(fēng)波動使膜泡歪斜而造成薄膜冷卻不均。

  美國寶潔公司先已開發(fā)成功作為縫合線、無紡布和各種包裝用材料的PHA系列產(chǎn)品及其多種應(yīng)用。目前PHA在全球的研究主要集中在利用其生物可降解性、生物相容性等特征，開發(fā)在、制藥、電子等高附加值領(lǐng)域的用途。

PBAT漲價，PLA跌價，年后降解塑料可能一貨難求

  12月1日，海南禁塑實施當(dāng)天，商超供應(yīng)缺口很大，有貨就是王者！12月7日（7天后），卻爆出沒有一個工廠跟得上生產(chǎn)，即使24小時加班趕貨，超市連卷袋價格仍然暴漲，21→25→28→30元，小商店老板各種愁。12月10日（10天后），政府組織供需簽約儀式，5家公司拿下87個訂單，合約2300萬元！沒有比訂單更有力的了。作為反面典型，25家違反規(guī)定的企業(yè)和個人被調(diào)查，此事從禁塑之前到之后，屢被媒體翻炒。正規(guī)的派糖，違規(guī)的罰款，政府兩手抓，兩手都挺狠。一幅交投活躍、供需兩旺的繁榮景象。而其他城市也為1月1日禁塑大限到來做足了準備，廣州、深圳、廈門、青島等城市禁塑方案相繼出爐：一切按計劃實施！如果我們每年回收塑料，那么僅我們的凈碳節(jié)約就會高達30%，而有的研究人員認為可以高達80%。

  年后淀粉基全降解塑料顆?？赡芤回涬y求