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善測(天津)科技有限公司位于天津市西青學府工業(yè)區(qū),于 2015年 7 月份成立,公司注冊資本 500 萬,是一家集研發(fā)生產(chǎn)一體的高科技公司。公司提供旋轉(zhuǎn)機械狀態(tài)監(jiān)測和健康管理。等產(chǎn)品和服務。
葉尖間隙測量系統(tǒng)(BCMS)采用電容傳感器,用于高速旋轉(zhuǎn)葉片葉尖間隙參數(shù)的在線檢測,也可用于其他高速位移或間隙在線測量。系統(tǒng)基于電容調(diào)幅解調(diào)原理,傳感器安裝于靜止機匣上,感受葉片掃過時的電容變化并轉(zhuǎn)換為電壓輸出,經(jīng)采集模塊及軟件處理后還原實時間隙信息。主要內(nèi)容如下:1、對旋轉(zhuǎn)葉片進行受力分析,建立了整個葉尖定時測振系統(tǒng)模型,包括葉片組模型、激振力模型以及葉尖定時傳感模型等,是葉尖定時算法理論研究和仿zhen分析的基礎(chǔ)。
BCMS采用了主動驅(qū)動屏蔽技術(shù)、微弱信號低噪放大技術(shù)、低噪低電容傳輸電纜技術(shù)實現(xiàn)了高速電容信號處理,產(chǎn)品性能指標達到國際相同水平。系統(tǒng)優(yōu)點包括:1)傳感器耐高溫(1200℃),可自動補償高溫導致的誤差;改變射流孔位置時,壓力側(cè)射流孔氣動效率很高、泄漏流量和總壓損失系數(shù)小,并且氣膜冷卻效果好。2)可靜態(tài)標定,滿足工程實用化;3)線纜損失自動補償,自動匹配電纜長度;4)系統(tǒng)具備內(nèi)部自檢功能(BIT) 5)響應帶寬、傳輸電纜長度、信號輸出距離性能指標優(yōu)于其他產(chǎn)品。
BCMS具有-55℃——125℃高可靠緊湊型版本。
基于PLL載頻跟蹤的電容式葉尖間隙測量技術(shù)
針對電容調(diào)頻式葉尖間隙測量中存在的雜散電容問題和葉尖間隙信號的在線檢測需求,設(shè)計了基于鎖相環(huán)(PLL)載頻跟蹤的測量方案.方案中PLL無差載頻跟蹤環(huán)路能夠有效地抑制雜散電容造成的緩慢載頻漂移;選擇1,MHz的中頻頻率將信號帶寬提高到200,kHz,并設(shè)計了峰值采集控制時序以提高系統(tǒng)測量效率;理論推導出并用實驗數(shù)據(jù)驗證了信號的非線性模型.模擬實驗結(jié)果表明,測量系統(tǒng)靈敏度高,具備了高速在線檢測能力.
善測(天津)科技有限公司位于天津市西青學府工業(yè)區(qū),于 2015年 7 月份成立,公司注冊資本 500 萬,是一家集研發(fā)生產(chǎn)一體的高科技公司。公司提供旋轉(zhuǎn)機械狀態(tài)監(jiān)測和健康管理。等產(chǎn)品和服務。
葉尖定時傳感器及葉片振動信號處理技術(shù)的研究
速旋轉(zhuǎn)葉片振動實時監(jiān)測技術(shù)是電力工業(yè)、能源工業(yè)、航運業(yè)尤其是航空 亟待解決的難題,傳統(tǒng)的接觸式測量方法很難做到同時監(jiān)測同級的所有葉片的振 動情況,因此國外一直在致力研究非接觸式旋轉(zhuǎn)葉片振動測量新技術(shù)—葉尖定時 測量技術(shù)。依托裝備部預先研究課題“非接觸式旋轉(zhuǎn)葉片振動測量技術(shù) 研究”,基于葉尖定時測量技術(shù),研制了旋轉(zhuǎn)葉片振動測量系統(tǒng),包括葉尖定時傳 感器和轉(zhuǎn)速同步傳感器,動態(tài)模擬實驗裝置以及相應的數(shù)據(jù)采集軟件和振動分析 算法,通過動態(tài)和現(xiàn)場實驗,驗證了該系統(tǒng)對壓氣機、渦輪機高速旋轉(zhuǎn)葉片的振 動檢測的可行性。實驗結(jié)果表明:所設(shè)計傳感器線性測量范圍為2mm,測量系統(tǒng)性能較好。主要工作包括如下幾個方面:
1. 設(shè)計了光纖束式葉尖定時傳感器,經(jīng)過靜態(tài)和動態(tài)的模擬實驗分析,充分驗證 了其作為整個系統(tǒng)的核心部件的實用性
2. 設(shè)計了磁電式的霍耳轉(zhuǎn)速同步傳感器,在模擬實驗和現(xiàn)場實驗中,該傳感器工 作正常,保證了轉(zhuǎn)速同步信號的有效輸出; 3. 開發(fā)了一套采集數(shù)據(jù)采集軟件,輔助采集電路的調(diào)試和現(xiàn)場數(shù)據(jù)的實時采集;
4. 開發(fā)了一套模擬實驗裝置,通過詳細的模擬實驗,對設(shè)計的傳感器和光電 接收電路進行了原理性驗證,并進行了優(yōu)化設(shè)計;
5. 研究了一套實用可行的基于葉尖定時傳感的異步振動和同步共振分析算法,包 括異步和同步信號的分離,在現(xiàn)場實驗中成功探測到了葉片的同步共振信號, 驗證了其可靠性,為后續(xù)整個系統(tǒng)的實時檢測打下了基礎(chǔ)。