3.2脂潤(rùn)滑潤(rùn)滑脂是由基礎(chǔ)油，增稠劑及添加劑組成的潤(rùn)滑劑。當(dāng)選擇時(shí)，應(yīng)選擇非常適合于軸承使用條件的潤(rùn)油脂，由于商標(biāo)不同，在性能上也將會(huì)有很大的差別，所以在選擇的時(shí)候，必須注意。軸承常用的潤(rùn)滑脂有鈣基潤(rùn)滑脂、鈉基潤(rùn)滑脂、鈣鈉基潤(rùn)滑脂、鋰基潤(rùn)滑脂、鋁基潤(rùn)滑脂和二硫化鉬潤(rùn)滑脂等。軸承中充填潤(rùn)滑脂的數(shù)量，以充滿(mǎn)軸承內(nèi)部空間的1/2-1/3為適宜。高速時(shí)應(yīng)減少至1/3。過(guò)多的潤(rùn)滑脂使溫度升高。3.3潤(rùn)滑脂的選擇按照工作溫度選擇潤(rùn)滑脂時(shí)，主要指標(biāo)應(yīng)是滴點(diǎn)，氧化安定性和低溫性能，滴點(diǎn)一般可用來(lái)評(píng)價(jià)高溫性能，軸承實(shí)際工作溫度應(yīng)低于滴點(diǎn)10-20℃。合成潤(rùn)滑脂的使用溫度應(yīng)低于滴點(diǎn)20-30℃。根據(jù)軸承負(fù)荷選擇潤(rùn)滑脂時(shí)，對(duì)重負(fù)荷應(yīng)選針入度小的潤(rùn)滑脂。在高壓下工作時(shí)除針入度小外，還要有較高的油膜強(qiáng)度和極壓性能。根據(jù)環(huán)境條件選擇潤(rùn)滑脂時(shí)，鈣基潤(rùn)滑脂不易溶于水，適于干燥和水分較少的環(huán)境。

軸承潤(rùn)滑的目的

⑴.減少摩擦及摩損。

在構(gòu)成軸承的套圈、滾動(dòng)體及保持器的相互接觸部分，防止金屬接觸，減少摩擦、磨損。

⑵.延長(zhǎng)疲勞壽命。

軸承的滾動(dòng)疲勞壽命，在旋轉(zhuǎn)中，滾動(dòng)接觸面潤(rùn)滑良好，則延長(zhǎng)。相反地，油粘度低，潤(rùn)滑油膜厚度不好，則縮短。

⑶.排出摩擦熱、冷卻

循環(huán)給油法等可以用油排出由摩擦發(fā)生的熱，或由外部傳來(lái)的熱，冷卻。防止軸承過(guò)熱，防止?jié)櫥妥陨砝匣?

⑷.其他

也有防止異物侵入軸承內(nèi)部，或防止生銹、腐蝕之效果。

推力球軸承在裝配好以后要做什么

推力球軸承在裝配好以后需要對(duì)公稱(chēng)的高度T做測(cè)量處理，看看有沒(méi)有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。在測(cè)量期間，用高度塊亦或是標(biāo)準(zhǔn)件來(lái)校正，然后還要施加測(cè)量負(fù)荷，軸承需轉(zhuǎn)圈好多回，要符合比較低的高度。

推力球軸承在快速轉(zhuǎn)圈的時(shí)候，鋼球與滾道徑向平面的相接角將受離心力的左右，然后導(dǎo)致鋼球相對(duì)滾道的滑動(dòng)。

這種滑動(dòng)導(dǎo)致的黏著受損將影響到軸承。想要避免這類(lèi)受損情況，需要確保推力球軸承受的比較小的負(fù)荷，使用公式計(jì)算一下，取中間的那個(gè)就行。

圓柱滾子軸承的特點(diǎn)

1 、摩擦系數(shù)小，適合高速，極限轉(zhuǎn)速接近深溝球軸承。

2、 N型及NU型可軸向移動(dòng)，能適應(yīng)因熱膨脹或安裝誤差引起的軸與外殼相對(duì)位置的變化，可作自由端支承使用。內(nèi)圈或外圈可分離，便于安裝和拆卸。

3、 滾子與滾道為線接觸，徑向承載能力大，適用于承受重負(fù)荷與沖擊負(fù)荷。

4、 對(duì)軸和座孔的加工要求較高，軸承安裝后內(nèi)外圈軸線相對(duì)偏斜要嚴(yán)加控制，以免造成接觸應(yīng)力集中。

5、內(nèi)孔帶1：12錐度的雙列圓柱滾子軸承，徑向游隙可以調(diào)整，徑向剛度高，適應(yīng)于機(jī)床主軸。