在聚氨酯料液澆注過程中，要求聚氨酯膠輥鐵芯和模具的溫度與聚氨酯料液的溫度相近。當二者溫差較大時，會造成物料的固化速度不均勻，結(jié)果導(dǎo)致聚氨酯材料固化后產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力。油墨是印刷過程中用于形成圖文信息的物質(zhì)，因此油墨在印刷中作用非同小可，它直接決定印刷品上圖像的階調(diào)、色彩、清晰度等。由于剛剛固化的聚氨酯強度很低，脫模后彈性體內(nèi)部內(nèi)應(yīng)力會集中在鐵芯的結(jié)合面上，聚氨酯膠輥形成較多的裂紋和局部脫芯，嚴重時會出現(xiàn)明顯的裂縫。

　　因此，實際生產(chǎn)中，可控制聚氨酯澆注料與鐵芯及模具之間的溫差在10℃以內(nèi)。

　隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，新的印刷器材不斷涌現(xiàn)。國內(nèi)的印刷器材也趨向科技含量高、耐久性、先進性。老式的印刷器材也在不斷更新?lián)Q代，雖然我國的印刷術(shù)是古代的四大發(fā)明，在人類文明發(fā)揮了重要的貢獻，但從先階段國際印刷業(yè)來看，目前歐美等一些發(fā)達國家在印刷器材方面依然處于優(yōu)先地位。進入90年代，雖然國內(nèi)印刷業(yè)引進不少發(fā)達國家的印刷機械和印刷設(shè)備，但當印刷膠輥使用到一定年限需要更換時，國內(nèi)很多膠輥廠生產(chǎn)的印刷膠輥遠不及原裝進口設(shè)備的膠輥。由于膠輥是印刷設(shè)備的消耗品。表面噴涂鐵氟龍后具有防粘、耐磨、耐腐蝕等特性，適用于PMMA、PET、PP、PT、PE、PC、ABS、PVC等各種塑料板、片、膜、皮革、造紙等各種制品的表面亞光、壓延領(lǐng)域。過去的印刷企業(yè)很多都有專門的車間生產(chǎn)印刷膠輥，污染其實比較嚴重。由于老式膠輥不能適應(yīng)高溫高濕環(huán)境，在高溫下變軟，低溫下變硬。尤其是對燙金、印網(wǎng)紋版更不適應(yīng)，影響印刷質(zhì)量。特別是不能適應(yīng)高速印刷機械的需要，現(xiàn)在基本上被淘汰。

　印刷行業(yè)的從業(yè)人員都十分清楚印刷膠輥對印刷品質(zhì)量的重要性。不管是輸紙、輸墨、印刷、收紙等裝置還是平版印刷機的輸水裝置都是通過各種膠輥來實現(xiàn)的。膠輥在印刷機上可用作輸紙膠輥、供墨膠輥、傳墨膠輥、勻墨膠輥和靠版膠輥,不同用途的膠輥要求具有不同的性能由各種印刷方法不同,印版的結(jié)構(gòu)亦不同,對靠版膠輥的要求也不同。隨著人們綠色、環(huán)保意識的增強和對健康的日益重視，綠色環(huán)保型油墨已經(jīng)成為油墨企業(yè)重點發(fā)展的項目，在食品、藥品包裝上逐步由醇溶性油墨、水性油墨代替了含苯類的油墨。常用于印刷、印染、造紙、包裝、化纖、塑料加工等設(shè)備及其它接觸油及脂肪烴類溶劑的場合。國內(nèi)的印刷器材也趨向科技含量高、耐久性、先進性。這場綠色印刷的變革也悄悄的改變著印刷膠輥的變革。對膠輥廠來說，綠色印刷是大勢所趨，生產(chǎn)與之相適應(yīng)的膠輥是擺在每一位企業(yè)家面前的無法回避的選擇。

隨著人們綠色、環(huán)保意識的增強和對健康的日益重視，綠色環(huán)保型油墨已經(jīng)成為油墨企業(yè)重點發(fā)展的項目，在食品、藥品包裝上逐步由醇溶性油墨、水性油墨代替了含苯類的油墨。國內(nèi)的印刷器材也趨向科技含量高、耐久性、先進性。這場綠色印刷的變革也悄悄的改變著印刷膠輥的變革。油墨與印刷膠輥作為印刷主體原材料和載體，它的性質(zhì)很大程度影響或決定了產(chǎn)品的印刷質(zhì)量和生產(chǎn)效率。對膠輥廠來說，綠色印刷是大勢所趨，生產(chǎn)與之相適應(yīng)的膠輥是擺在每一位企業(yè)家面前的無法回避的選擇。

拿油墨的觸變性來講，在一定的溫度下，油墨經(jīng)攪拌或施加機械外力后，流動性得到改善，粘度下降；靜置后，流動性又變得不好，粘度上升，這種性質(zhì)叫做油墨的觸變性。 油墨在印刷機墨斗和膠輥上，經(jīng)過轉(zhuǎn)動摩擦，流動性延展性增大，印刷過程中，如果油墨的觸變性不良，則會發(fā)生“下墨不暢”，傳墨不均勻，網(wǎng)點嚴重擴大等印刷故障。為了防止上述故障的發(fā)生，需用墨鏟經(jīng)常攪拌墨斗中的油墨或在墨斗中安裝油墨攪拌器。最近，在汽車用途外的其他工業(yè)領(lǐng)域也正廣泛的應(yīng)用，比如：丁1腈膠輥就是現(xiàn)代工業(yè)中用到的產(chǎn)品。