表面施膠劑

表面施膠劑-氧化淀粉小知識(shí)

淀粉漿濃度為18°_20°(波美度)，在處理過(guò)程中先加入濃度約20g/L的稀NaOH,將pH值調(diào)到8～10，然后連續(xù)加入Nac10進(jìn)行氧化，并不時(shí)補(bǔ)充N(xiāo)aOH溶液，以保持pH值。反應(yīng)結(jié)束用HC1中和，使pH值降至6.0～6.5，再加入NazS03除去游離氯，經(jīng)反復(fù)洗滌過(guò)濾干燥得產(chǎn)品。

氧化劑有效氯的用量一般用于淀粉氧化的次氯酸溶液約含有效氯5%～10%，并略呈堿性。次氯suan鈉的用量是按有效氯對(duì)淀粉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)來(lái)計(jì)算的，有效氯用量隨所需的轉(zhuǎn)化程度而變化，當(dāng)其它條件不變時(shí)有效氯用量對(duì)淀粉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)越大，轉(zhuǎn)化程度就越高。一般地說(shuō)，在轉(zhuǎn)化作用中，有效氯用量對(duì)淀粉的上限質(zhì)量比不超過(guò)5%～6%。反應(yīng)溫度氧化反應(yīng)是放熱反應(yīng)，因此必須細(xì)心地操作，謹(jǐn)防溫度上升太高，反應(yīng)溫度一般控制在30～.50藝范圍。溫度若上升過(guò)高會(huì)引起淀粉顆粒膨脹，促進(jìn)水溶物增加，一開(kāi)始就應(yīng)對(duì)淀粉懸浮液進(jìn)行冷卻.

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現(xiàn)行的表面施膠有如下優(yōu)勢(shì)

1) 提高紙和紙板的印刷性能；

2) 可通過(guò)選用不同的表面施膠劑種類(lèi)，提高紙張的表面強(qiáng)度或抗水性；

3) 提高紙和紙板的物理強(qiáng)度；

4) 表面施膠可減少紙張的兩面差；

5) 不受抄紙水質(zhì)和水溫的影響，施膠效果比較穩(wěn)定；

6) 膠料留著效果好，施膠成本低；

7) 和內(nèi)施膠同時(shí)使用，可彌補(bǔ)內(nèi)施膠的一些缺陷

共聚乳液的作用原理

共聚乳液表面施膠劑與表面施膠淀粉一起進(jìn)行表面施膠，是在紙的表面涂上一層

施膠劑。經(jīng)過(guò)干燥便在紙頁(yè)表面形成連續(xù)性的膠膜，以阻止液體的滲透和獲得較好的表面性能。以及改善紙頁(yè)的物理性質(zhì)，同時(shí)表面施膠液中羧酸基離解，和紙層中的陰離子組分相互作用而滲透到紙頁(yè)纖維間隙中，從而提高了紙頁(yè)纖維間的結(jié)合強(qiáng)度，達(dá)到提高紙頁(yè)表面強(qiáng)度的目的。

表面施膠劑的效果

就目前大多數(shù)人的思路是抗水不好選施膠型的，強(qiáng)度不好選增強(qiáng)型的，顧此失彼，造成了生產(chǎn)上比較被動(dòng)。

因此，既具優(yōu)異黏結(jié)性能，又具優(yōu)異抗水性能的表面施膠劑才是生產(chǎn)中的佳選擇。而生產(chǎn)過(guò)程中如何讓施膠劑的效果充分發(fā)揮出來(lái)才是更重要的，這需要每位造紙工作者對(duì)表面施膠的整個(gè)過(guò)程有更深入的了解和研究，同時(shí)期望有更多更的表面施膠劑在造紙行業(yè)中得到應(yīng)用。