明顯對(duì)比

延展性植入鋼件為難加工材料。對(duì)比試驗(yàn)中使用TORNOS的機(jī)床中心，加工工具相同。兩種油的加工結(jié)果受到密切關(guān)注。僅經(jīng)過幾分鐘，兩種油經(jīng)過深孔鉆(鉆頭直徑：1.15mm,孔深：60mm)加工后在高壓穩(wěn)定性和冷卻方面表現(xiàn)截然不同。ORTHO NF-X(低黏度ISO15)集攻絲用的濃油如32csT和深孔鉆用的稀油的優(yōu)點(diǎn)于一身。經(jīng)過車削和攻絲加工后，得到的工件表面質(zhì)量相同，深孔鉆時(shí)使用ORTHO NF-X的對(duì)工具有明顯保護(hù)作用且能得到令人滿意的Ra值。

綜合性能提高了47.6%。大幅度的提高源于MOTOREX ORTHO切削油中一系列添加劑，而這些添加劑在采用Vmax技術(shù)時(shí)才會(huì)發(fā)揮其。MOTOREX Vmax技術(shù)在加工過程中特定的溫度下發(fā)揮了其化學(xué)增效作用，大大提高生產(chǎn)效率。

4.2.2設(shè)定數(shù)控車床的工件坐標(biāo)系

工件坐標(biāo)系是編程時(shí)使用的坐標(biāo)系，又稱編程坐標(biāo)系，該坐標(biāo)系是人為設(shè)定的。建立工件坐標(biāo)系是數(shù)控車床加工前的的一步。不同的系統(tǒng)，其方法各不相同。

1.西門子802S系統(tǒng)工件坐標(biāo)系的建立方法

(1)轉(zhuǎn)動(dòng)刀架至基準(zhǔn)刀(如1號(hào)刀)。

(2)在MDA狀態(tài)下，輸入T1D0，使刀補(bǔ)為0。

(3)機(jī)床回參考點(diǎn)。

(4)用試切法確定工件坐標(biāo)原點(diǎn)。先切削試件的端面。Z方向不動(dòng)。若該點(diǎn)即為Z方向原點(diǎn)，則在參數(shù)下的零點(diǎn)偏置于目錄的G54中，輸入該點(diǎn)的Z向機(jī)械坐標(biāo)值A(chǔ)的負(fù)值，即Z=-A。若Z向原點(diǎn)在端面的左邊 處，則在G54中輸入Z=-(A )，回車即可。同理試切外圓，X方向不動(dòng)。Z方向退刀，記下X方向的機(jī)床坐標(biāo)A，量直徑，得到半徑R，在G54的X中輸入X=-(A R)，回車即可。

4.2.8 循環(huán)

由于車削加工常用棒料和鍛料作為毛坯，加工余量較大，為簡化編程，數(shù)控車床常具備不同形式的固定循環(huán)，可進(jìn)行多次循環(huán)切削。

1. 外徑、內(nèi)徑循環(huán)

G90 X Z R F 該指令用于外徑、內(nèi)徑的簡單車削循環(huán)，X Z為循環(huán)終點(diǎn)坐標(biāo)，R表示圓錐面循環(huán)。其值為圓錐體大小端差(直徑差)，循環(huán)起點(diǎn)由上句程序決定，F(xiàn)為進(jìn)給速度。

2.螺紋車削循環(huán)

G92 X Z P(E) I K R L 該指令用于螺紋車削循環(huán), X Z為螺紋終點(diǎn)坐標(biāo)，P為公制螺紋導(dǎo)程(0.25-100mm)，E為英制螺紋導(dǎo)程(100-4牙/英寸)，I K為退尾數(shù)據(jù)，R表示螺紋起點(diǎn)與終點(diǎn)的直徑差(用于加工圓錐螺紋)，L表示螺紋頭數(shù)，螺紋車削循環(huán)起點(diǎn)由上句程序決定。G92指令與G33指令的區(qū)別為G92可多次自動(dòng)切削螺紋。

為了得到粘結(jié)度很牢的涂層，對(duì)被涂刀具質(zhì)量應(yīng)有較高的要求，首先，被涂覆刀具前面和后面的粗糙度ra<0.8～1.25μm，實(shí)踐證明，粗糙度越小，其涂層的粘結(jié)度越好，其次，被涂層刀具的各個(gè)表面不得有銹斑、磨糊、發(fā)藍(lán)和崩刃等缺陷;帶有特尖角的刀具也不適合涂層;此外，刀尖角處應(yīng)制成圓角式并帶有過渡倒棱;刀具應(yīng)達(dá)到技術(shù)要求的硬度;帶磁刀具涂覆前應(yīng)退磁。

涂層刀具的修磨

涂層刀具經(jīng)修磨后仍可提高刀具壽命。對(duì)于成型刀具，只修磨前刀面，后刀面仍保持有涂層，這時(shí)刀具壽命比新涂層刀具降低了50%左右，比未涂層刀具壽命仍可提高2倍左右;對(duì)于尖齒刀具，不論修磨哪個(gè)面，只要有一個(gè)面保留涂層，切削中就會(huì)產(chǎn)生很大的作用。