尾礦渣漿泵圖紙?jiān)鼭{泵采用雙泵殼結(jié)構(gòu)形式，這種結(jié)構(gòu)是由泵體、泵蓋附有可更換的耐磨金屬內(nèi)襯(包括葉輪、護(hù)套、護(hù)板等)組成。泵體、渣漿泵泵蓋按照事情壓了采用灰鑄或球墨鑄鐵打造，垂直中開(kāi)，用螺栓連接。泵體有止口與托架用螺栓連接。抽砂泵 泵的吐出口可按八個(gè)角度旋轉(zhuǎn)安裝。葉輪前后蓋板附有背葉片以減少泄露及提高泵的使用生存的年限。而且在清洗的過(guò)程中還要注意不要把密封面和螺紋弄壞了，不然到時(shí)管道的密封就會(huì)不嚴(yán)實(shí)，弄壞螺紋的話，渣漿泵在工作的時(shí)候因?yàn)檎駝?dòng)會(huì)把管道的接口處振松，甚至脫落，很容易發(fā)生危險(xiǎn)。

尾礦渣漿泵圖紙?jiān)鼭{泵泵頭專業(yè)的稱謂是泵體和泵蓋。通常渣漿泵的所謂泵頭應(yīng)該包羅泵體和泵蓋部分。渣漿泵泵體主要連接的是泵的轉(zhuǎn)子，通過(guò)軸承將葉輪，密封，軸承組件連接起來(lái)。潛水排沙泵 泵蓋是和泵體對(duì)應(yīng)的部分，與泵蓋配合組成一個(gè)關(guān)閉的腔體。渣漿泵泵體與泵蓋內(nèi)部是渣漿泵的內(nèi)襯。內(nèi)襯的材質(zhì)通常有橡膠和高鉻合金，通常按照工礦環(huán)境選擇泵的內(nèi)襯是橡膠還是金屬合金。泵體、渣漿泵泵蓋按照事情壓了采用灰鑄或球墨鑄鐵打造，垂直中開(kāi)，用螺栓連接。

尾礦渣漿泵圖紙?jiān)鼭{泵出水流道的順序是什么？

（1）根據(jù)泵的安裝高程和外形尺寸決定泵彎管出口斷面的高程，即決定吸式;出水流道進(jìn)口斷面的高程。

（2）選擇吸式出水流道纖部高程。吸式出水流道駱?lè)宓撞扛叱痰母叩椭苯佑绊懙奖闷饎?dòng)時(shí)的揚(yáng)程和工程造價(jià)。設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)上游水位來(lái)定出駱?lè)宓撞扛叱蹋劮宓撞扛叱虘?yīng)比上游高水位高。

（3）選擇吸式出水流道出口淹沒(méi)深度。淹沒(méi)深度選擇的原則是保證出水處不與大氣相通，太深會(huì)增加土方開(kāi)挖量，太淺則容易漏氣，吸不能形成。-般出口斷面在上游低水位時(shí)，大致淹沒(méi)。

（4）選擇吸式出水流道的上傾角和下傾角。選擇傾角時(shí)，除了考慮水力損失這個(gè)因素外，還要考率到泵站安排的可能性。

（5）選擇吸式出水流道的長(zhǎng)度和寬度。在上述幾項(xiàng)參數(shù)決定以后，吸式出水管的長(zhǎng)度實(shí)際上也就確定了，所以長(zhǎng)度和上面幾項(xiàng)參數(shù)的選擇與整個(gè)站身的工程設(shè)計(jì)有關(guān)，而出口寬度往往是根據(jù)機(jī)組跨距來(lái)決定的，在可能范圍內(nèi)以寬度大一些、高度低一些為好。

尾礦渣漿泵圖紙?jiān)鼭{泵在很多工業(yè)領(lǐng)域都有著廣泛的應(yīng)用，主要用途是輸送帶有顆粒的介質(zhì)，而相對(duì)較為復(fù)雜的工況，有可能會(huì)導(dǎo)致渣漿泵在日常使用過(guò)程中受到較大磨損，為了延長(zhǎng)渣漿泵的使用壽命，辦法加強(qiáng)渣漿泵的日常維護(hù)。

1、渣漿泵的使用要保證渣漿泵組件系統(tǒng)可靠、渣漿泵管路系統(tǒng)可靠。

2、渣漿泵的部分部件屬于易損件，在日常使用中要關(guān)注易損件的損耗情況，及時(shí)對(duì)其進(jìn)行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過(guò)程中要保證裝配正確，間隙調(diào)整合理，避免緊澀磨擦現(xiàn)象的出現(xiàn)。

3、渣漿泵的吸入管路系統(tǒng)必須無(wú)漏氣狀態(tài)，同時(shí)在操作中應(yīng)注意吸入口是否有堵塞現(xiàn)象。渣漿泵所需處理的介質(zhì)多帶有固體顆粒，因此在進(jìn)泵池放置的隔柵應(yīng)符合渣漿泵所能通過(guò)顆粒的要求，減少過(guò)大顆粒或長(zhǎng)纖維物料進(jìn)入泵體造成堵塞的可能性。

4、渣漿泵的軸承水壓和水量都要符合相關(guān)的技術(shù)規(guī)定，操作時(shí)也應(yīng)隨時(shí)根據(jù)運(yùn)轉(zhuǎn)情況調(diào)整或更換填料的松緊程度，否則可能導(dǎo)致軸封漏漿的情況出現(xiàn)。另外，對(duì)渣漿泵的軸承及時(shí)更換軸套也有相同的意義。

5、渣漿泵的軸承如果需要更換，則一定要保證軸承組件內(nèi)無(wú)灰塵、潤(rùn)滑油清潔，同時(shí)，在渣漿泵運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中軸承的溫度一般應(yīng)保持在60℃到65℃，不應(yīng)超過(guò)75℃，否則即為異常情況。

尾礦渣漿泵圖紙?jiān)鼭{泵長(zhǎng)期使用致使冷卻器管壁表面結(jié)垢，以至于傳熱差；另一種磨損是殼體內(nèi)工作面成圓周似的磨損，這種磨損主要是添加的油液不凈所致，所以必須添加沒(méi)有雜質(zhì)的油液。冷卻水量小或未加冷卻水。因此要經(jīng)常檢查軸承冷卻水壓力及流量是否合適，一般渣漿泵冷卻水壓力為0．05～0．2MPa，冷卻水流量為1～3m3／h，及時(shí)更換結(jié)垢的冷卻器，在泵起動(dòng)前開(kāi)啟冷卻水將壓力調(diào)整到規(guī)定值，定期檢查軸承溫升(為35℃)，溫度不得大于75℃。

尾礦渣漿泵圖紙?jiān)鼭{泵使用過(guò)程中因填料磨損導(dǎo)致密封失效，漿液沿軸封處泄漏，漿液瞬間充滿托架與后泵殼聯(lián)結(jié)的半圓定位孔彎面處，來(lái)不及從放料口排出的漿液通過(guò)擋水盤(pán)處密封滲入油池，造成軸承損壞。在日常維護(hù)中應(yīng)注意定期檢測(cè)軸封水泄漏量，當(dāng)泄漏量加大時(shí)，應(yīng)調(diào)整填料壓蓋的螺栓，及時(shí)更換填料及失效的O形密封圈，防止泄漏漿液沿軸從擋水盤(pán)密封滲入托架油池。潤(rùn)滑油不清潔，導(dǎo)致軸承摩擦、磨損、升溫、振動(dòng)等問(wèn)題，可通過(guò)潤(rùn)滑軸承的各個(gè)部分，來(lái)減小摩擦和磨損，要定期檢查潤(rùn)滑油的質(zhì)量，以便進(jìn)入灰塵或油老化變質(zhì)。潤(rùn)滑油應(yīng)嚴(yán)格按照泵使用說(shuō)明書(shū)調(diào)整油量，不宜過(guò)多或過(guò)少，若油過(guò)多便不能帶走軸承內(nèi)部的大部分摩擦熱，起不到有效的散熱作用，還使軸承溫升；因此要經(jīng)常檢查軸承冷卻水壓力及流量是否合適，一般渣漿泵冷卻水壓力為0．05～0．2MPa，冷卻水流量為1～3m3／h，及時(shí)更換結(jié)垢的冷卻器，在泵起動(dòng)前開(kāi)啟冷卻水將壓力調(diào)整到規(guī)定值，定期檢查軸承溫升(為35℃)，溫度不得大于75℃。若油少，會(huì)造成軸承油膜而干摩擦，燒壞軸承。