數(shù)控機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的維護(hù)

數(shù)控機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的維護(hù)： 1、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和日常保護(hù)準(zhǔn)則 2、應(yīng)盡量少開數(shù)控柜和強(qiáng)電柜的門 在機(jī)加工車間的空氣中一般都會(huì)有油霧、塵埃乃至金屬粉末，一旦它們落在數(shù)控體系內(nèi)的電路板或電子器件上，容易引起元器件間絕緣電阻下降，乃至導(dǎo)致元器件及電路板損壞。有的用戶在夏天為了使數(shù)控體系能超負(fù)荷長時(shí)間作業(yè)，采納打開數(shù)控柜的門來散熱，這是一種極不可取的辦法，導(dǎo)致數(shù)控體系的加快損壞。 3、守時(shí)清掃數(shù)控柜的散熱通風(fēng)體系 應(yīng)查看數(shù)控柜上的各個(gè)冷卻電扇作業(yè)是否正常。每半年或每季度查看一次風(fēng)道過濾器是否有阻塞現(xiàn)象，若過濾網(wǎng)上塵埃積聚過多，不及時(shí)整理，會(huì)引起數(shù)控柜內(nèi)溫度過高。 4、數(shù)控體系的輸入/輸出設(shè)備的定時(shí)保護(hù) 5、直流電動(dòng)機(jī)電刷的定時(shí)查看和替換 直流電動(dòng)機(jī)電刷的過渡磨損，會(huì)影響電動(dòng)機(jī)的功能，乃至造成電動(dòng)機(jī)的損壞。為此，應(yīng)對(duì)電動(dòng)機(jī)電刷進(jìn)行定時(shí)查看和替換。數(shù)控車床、數(shù)控銑床、加工中心等，應(yīng)每年查看一次。 6、備用電路板的保護(hù) 備用的印制電路板長時(shí)間不用時(shí)，應(yīng)定時(shí)裝到數(shù)控系統(tǒng)中通電運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間，以防損壞。

數(shù)控維修系統(tǒng)是什么

數(shù)控維修系統(tǒng)是什么 數(shù)控系統(tǒng)維修，是針對(duì)數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行診斷、分析、解決問題的一門技術(shù)學(xué)科。它具有極其廣泛的應(yīng)用空間，對(duì)于我國工業(yè)生產(chǎn)具有重要意義。 數(shù)控系統(tǒng)，也叫計(jì)算機(jī)數(shù)字控制系統(tǒng)（CNC，NC）,是通過計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)數(shù)字程序控制位置、角度、速度等機(jī)械量和與機(jī)械能量流向有關(guān)的開關(guān)量等的一種控制器，目前廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工、飛剪、同步傳動(dòng)、機(jī)器人等行業(yè)，是基于一種多軸聯(lián)動(dòng)的一種控制系統(tǒng)。中國作為世界性的加工工廠，數(shù)控系統(tǒng)使用日益增多，數(shù)控系統(tǒng)維修成了生產(chǎn)過程中根本的保證，數(shù)控系統(tǒng)維修也因此成為了當(dāng)前控制行業(yè)的一個(gè)技術(shù)熱點(diǎn)，目前已經(jīng)成了一個(gè)行業(yè)，它也是在工控維修的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的另外一門技術(shù)學(xué)科。 數(shù)控系統(tǒng)一般都是采用DSP等高速芯片作為控制核心（有些采用PC架構(gòu)），板件集成度非常高，同時(shí)數(shù)控系統(tǒng)不單只存在CNC控制器，同時(shí)擴(kuò)連有伺服系統(tǒng)、光柵編碼器器等傳感系統(tǒng)、邏輯控制器（PLC）、顯示界面，另外還同絲桿等機(jī)械部件關(guān)系緊密，所以數(shù)控系統(tǒng)維修也是一項(xiàng)龐大的技術(shù)工程，對(duì)維修工程師不僅僅是硬件和軟件的，還有系統(tǒng)性的分析能力要求，因此數(shù)控系統(tǒng)維修是一種技術(shù)含量非常高的專業(yè)了

數(shù)控機(jī)床工作原理及造成軸承過早損壞的原因

數(shù)控機(jī)床工作原理及造成軸承過早損壞的原因 數(shù)控機(jī)床就會(huì)有效的增加其磨削的寬度可以達(dá)到增加參與磨削的磨粒數(shù)的效果，?數(shù)控機(jī)床高速磨削是提高磨削效率的重要途徑之一。高速磨削是指砂輪速度在50m/s以上的磨削方式。?數(shù)控機(jī)床在運(yùn)行時(shí)其砂輪的速度是非常高的，設(shè)備在磨削的過程中，可以有效的作為其切削工具的砂輪是以非常高的速度對(duì)工件進(jìn)行其切削，高速磨削時(shí)，砂輪線速度可高達(dá)200m/s數(shù)控機(jī)床為什么鉆孔快是因?yàn)?數(shù)控機(jī)床擁有較高的主軸轉(zhuǎn)速，從開始?數(shù)控機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速12000rpm起步，轉(zhuǎn)速都在逐步提升目前市場(chǎng)上主流的?數(shù)控機(jī)床的轉(zhuǎn)速都在20000rpm以上，有的甚至達(dá)到了25000~30000rpm這樣的一個(gè)轉(zhuǎn)速，高轉(zhuǎn)速主要決定了臥式中心的鉆孔速度。上面我們提到了?數(shù)控機(jī)床鉆孔速度快主要是由于?數(shù)控機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速比較高，其實(shí)還有其他的一些因素，一個(gè)就是?數(shù)控機(jī)床快速位移塊，?數(shù)控機(jī)床快速位移基本都在48M/min以上，的甚至60M/min以上，這也是決定?數(shù)控機(jī)床加工效率不可缺少的部分，第二就是換刀速度快，?數(shù)控機(jī)床擁有和普通加工中心不同的刀庫我們通常叫飛碟式刀庫，這種刀庫換刀速度只需要1秒左右非常的塊，這兩個(gè)因素也對(duì)提高?數(shù)控機(jī)床鉆孔速度有很大的貢獻(xiàn)。 在選擇數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)時(shí)，需要綜合多種因素，如使用環(huán)境、工件情況、加工工藝、采購預(yù)算等，如選擇三軸立加加工模具時(shí)，可選擇Fanuc0iMD-A或三菱M70-A，加工產(chǎn)品時(shí)，可選擇Fanuc0iMD-B或三菱M70-B，在選擇五軸立加時(shí)系統(tǒng)建議選用西門子840D或者Fanuc31i，如果用來教學(xué)的話，可以選擇華中或廣數(shù)的五軸。在加工要求不高、預(yù)算有限制的場(chǎng)合，可選擇國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)或臺(tái)灣系統(tǒng)。

數(shù)控機(jī)床維修定位基準(zhǔn)的注意要點(diǎn)

數(shù)控機(jī)床維修定位基準(zhǔn)的注意要點(diǎn) 1、盡量使定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，不僅可以避免基準(zhǔn)不重合誤差，提高零件的加工精度，而且還可以減少尺寸鏈的計(jì)算，給編程帶來方便。 2、保證在一次裝夾中加工完成盡可能多的內(nèi)容。要做到一次裝夾加工出盡可能多的表面，就需認(rèn)真選擇定位基準(zhǔn)和定位方式。例如，加工箱體類零件時(shí)，采用一面兩孔的定位方案，以便刀具能方便地對(duì)其他表面進(jìn)行加工。若零件上沒有合適的孔，則可增設(shè)工藝孔或工藝凸臺(tái)。如圖6-10a所示，在加工中心上加工電動(dòng)機(jī)端蓋時(shí)，需要一次裝夾完成所有加工端面及孔，但表面上無合適的定位基準(zhǔn)，因此，可在設(shè)計(jì)毛坯時(shí)增加的三個(gè)工藝凸臺(tái)，以便作為定位基準(zhǔn)。 3、必須多次裝夾時(shí)應(yīng)盡可能做到基準(zhǔn)統(tǒng)一。次裝夾加工￠80K6、￠90K6、￠80K7孔及其端面，第二次裝夾加工￠140H7、￠95H7孔。為保證圖樣上所要求的相互位置精度，就需要用同一個(gè)定位基準(zhǔn)。根據(jù)零件結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求，可選擇A面及A面上的2X￠16H6孔作為一面兩孔的定位基準(zhǔn)，這樣可以減小因定位基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換而引起的定位誤差。 4、批量生產(chǎn)時(shí)的定位基準(zhǔn)與對(duì)刀基準(zhǔn)重合。建立工件坐標(biāo)系使對(duì)刀基準(zhǔn)與零件的定位基準(zhǔn)重合，這樣可直接按定位基準(zhǔn)對(duì)刀，同時(shí)減小了對(duì)刀誤差。零件在加工￠80H7mm孔及4X￠25H7mm孔時(shí)，4X￠25H7mm孔是以￠80H7mm孔為基準(zhǔn)的，編程原點(diǎn)應(yīng)選在￠80H7mm孔中心上，定位控制為A、B兩面。這種加工方案中雖然定位基準(zhǔn)與編程原點(diǎn)不重合，但能夠保證各項(xiàng)精度的控制。反之，如果將編程原點(diǎn)也選在A、B面上（即P點(diǎn)），則編程計(jì)算會(huì)很繁瑣，還可能存在著尺寸鏈計(jì)算誤差。