不銹鋼彎頭分類

   工程中常見是的90°和45°彎頭，但也有特殊角度的彎頭像30°、60°、180°彎頭，30°、60°在標(biāo)準(zhǔn)中是查不到這個類管件的，因此工程中運用較少，一般用在安裝空間限制，現(xiàn)場采用標(biāo)準(zhǔn)90°彎頭進行切割制成的。

   彎頭按照連接方式分為對焊彎頭、承插焊彎頭、螺紋彎頭、法蘭彎頭。下面分別介紹這幾種彎頭：

   1、對焊彎頭參照標(biāo)準(zhǔn)GB/T12459-2017與GB/T13401-2017執(zhí)行。與此同時在燈火的合作下，還可構(gòu)成晶瑩亮堂的高光部分，其有助于在這些共享空間中，構(gòu)成空間環(huán)境中的興味中心，對空間環(huán)境的效果起到強化、點綴以及烘托的效果。里面分為無縫管件和對焊管件。規(guī)格范圍DN15至DN1500。45°不銹鋼彎頭分為長半徑（1.5D）和3D；90°彎頭分為長半徑（1.5D）、短半徑（1D）、長半徑異徑（沒用過）、3D。率半徑也可根據(jù)實際項目采用不同的曲率半徑。比如說5D、6D等；這個標(biāo)準(zhǔn)中的管件的外徑分為I、II兩個系列，不同倍數(shù)D的彎曲半徑計算公式為：D*25.4*倍數(shù)，其中D應(yīng)該為英寸，標(biāo)準(zhǔn)上給出1D、1.5D和3D曲率半徑直接參考標(biāo)準(zhǔn)即可，其他標(biāo)準(zhǔn)中沒有的如5D、6D可按照上式計算，所得結(jié)果元整即可。彎頭壁厚參照管道壁厚即可，特殊情況下彎頭壁厚也可以比管道壁厚厚。

不銹鋼彎頭和沖壓彎頭具體的使用

   不銹鋼彎頭加工和沖壓彎頭具體的使用

　彎頭顧名思義就是用于調(diào)轉(zhuǎn)方向的零件，專業(yè)一點的解釋就是改變管道方向的管件。按照角度分，45°、90°以及180°是zui常用的三種。

　區(qū)分彎頭的方法很多，簡單介紹三種。不過要掌握其中的度，量太大也不行的，怎么把握其中的度了，這時候就要靠經(jīng)驗了，因為一旦量過度，會造成螺紋光潔度不是很好的后果。按照材料分，有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料。按照管子連接的方式分，直接焊接、法蘭連接、熱熔連接、電熔連接、螺紋連接及承插式連接。按照生產(chǎn)工藝分為：焊接彎頭、沖壓彎頭、推制彎頭、鑄造彎頭、對焊彎頭等。

   沖壓彎頭的加工是借助于常規(guī)或?qū)Ｓ脹_壓設(shè)備的動力,使板料在模具里直接受到變形力并進行變形,從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù).板料,模具和設(shè)備是沖壓加工的三要素.沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法.所以,被稱之為冷沖壓或板料沖壓,簡稱沖壓.它是金屬塑性加工(或壓力加工)的主要方法之一,也隸屬于材料成型工程技術(shù). 沖壓所使用的模具稱為沖壓模具,簡稱沖模.沖模是將材料(金屬或非金屬)批量加工成所需沖件的專用工具.沖模在沖壓中至關(guān)重要,沒有符合要求的沖模,批量沖壓生產(chǎn)就難以進行;沒有先進的沖模,先進的沖壓工藝就無法實現(xiàn).沖壓工藝與模具,沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素,只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件。漏磁通法檢測的基本原理是建立在鐵磁材料的高磁導(dǎo)率這一特性之上，彎頭腐蝕缺陷處的磁導(dǎo)率遠小於彎頭的磁導(dǎo)率，彎頭在外加磁場作用下被磁化，當(dāng)彎頭中無缺陷時，磁力線絕大部分通過鋼管，此時磁力線均勻分布。

   隨著世界經(jīng)濟的不斷發(fā)展。目標(biāo)面向國ji先進的建筑業(yè)及船舶業(yè)等相關(guān)行業(yè)。 不銹鋼彎頭加工以連接管件為主，這一產(chǎn)品的發(fā)展領(lǐng)域能夠擔(dān)當(dāng)重任，具備國際yi流技術(shù)水平而啟航。

如何來打磨不銹鋼彎頭不銹鋼彎頭加工

   不銹鋼彎頭加工不會產(chǎn)生侵蝕、點蝕、銹蝕或磨損。不銹鋼仍是建筑用金屬材料中強度高的材料之一。因為不銹鋼具有良好的耐侵蝕性，所以它能使結(jié)構(gòu)部件永jiu地保持工程設(shè)計的完整性。含鉻不銹鋼沖壓彎頭還集機械強度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造。

   如何來打磨不銹鋼彎頭加工？

   1、開始打磨不銹鋼彎頭的時候要用80目的百葉砂輪，黑色的比較好用，一定要慢，不能用力壓，打磨時盡量放平打磨機。

   2、全部都磨過了就開始換320目的百葉砂輪重新磨一次，320目砂輪必須要打磨的非常細致，不然會留下80目砂輪的刮痕。

   3、320目百葉砂輪打磨過了之后，就給不銹鋼彎頭上蠟。

   4、然后用紅麻輪繼續(xù)打磨， 這時就用力的壓著磨，越用力越好。

   5、磨完后記得要把蠟搽干凈，用點粉塵搽比較容易。