折彎?rùn)C(jī)模具六大特性

1、折彎?rùn)C(jī)模具具由鋼制成，經(jīng)過(guò)特殊熱處理。它具有硬度高、不易磨損、承受壓力大的特點(diǎn)。但是每套模具都有其極限壓力：噸/米。所以在使用模具時(shí)，應(yīng)選擇模具的長(zhǎng)度，即每米應(yīng)該增加多少壓力，并且壓力不能超過(guò)模具所標(biāo)示的壓力。

2、為了不損壞模具，我們規(guī)定必須使用長(zhǎng)度大于300mm的上下模具進(jìn)行原點(diǎn)。在原點(diǎn)校正后，可以使用相同高度的上下模具。嚴(yán)格禁止使用分隔的小模塊執(zhí)行原點(diǎn)，并且原點(diǎn)必須基于AMADA機(jī)內(nèi)的原點(diǎn)壓力。

3、在使用模具時(shí)，由于各種模具的高度不同，同一高度的模具只能在機(jī)器中使用，而不能使用不同高度的模具。

4、當(dāng)彎曲銳角或按死角時(shí)，應(yīng)選擇30度，首先彎曲銳角，然后按死角。彎曲R角時(shí)，應(yīng)選擇R上模和R下模。

5、當(dāng)彎曲長(zhǎng)工件時(shí)，不要用分型模來(lái)減小刀具的壓痕，而要選擇單凹槽，因?yàn)閱伟疾巯履形凹槽的外角R較大，不易產(chǎn)生壓痕。

6、在選擇上模時(shí)，我們應(yīng)該知道模具的所有參數(shù)，然后根據(jù)我們需要成形的產(chǎn)品的形狀決定使用什么

正確操控?cái)?shù)控折彎?rùn)C(jī)的方法

　　1、首先是接通電源，在控制面板上打開開關(guān)，再啟動(dòng)油泵，這樣就聽到油泵的轉(zhuǎn)動(dòng)聲音了。（此時(shí)機(jī)器不動(dòng)作）

　　2、行程調(diào)節(jié)，使用必須要注意調(diào)節(jié)行程，在折彎定要測(cè)試。它的上模下行至部時(shí)必須保證有一個(gè)板厚的間隙。否則會(huì)對(duì)模具機(jī)器造成損壞。行程的調(diào)節(jié)也是有電動(dòng)快速調(diào)整。

　　3、折彎槽口選擇，一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料，需選擇32左右的槽口。

　　4、后擋料調(diào)整一般都有電動(dòng)快速調(diào)整和手動(dòng)微調(diào)，方法同剪板機(jī)。

　　5、踩下腳踏開關(guān)開始折彎，數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具與剪板機(jī)不同，可以隨時(shí)松開，松開腳便

眾所周知液壓折彎?rùn)C(jī)只能使用折彎模具進(jìn)行板材長(zhǎng)度上折彎加工，沖壓模具只能在沖/壓床上進(jìn)行單模使用，但如果我們能把折彎?rùn)C(jī)的長(zhǎng)度加工與沖壓模具的單次加工進(jìn)行有效的結(jié)合；對(duì)于某些在線上進(jìn)行沖壓加工的產(chǎn)品（比如型材）來(lái)說(shuō)，就意味著生產(chǎn)效率的數(shù)倍提高；產(chǎn)品質(zhì)量的大幅提高；勞動(dòng)強(qiáng)度的大幅降低。對(duì)于降低生產(chǎn)成本有著不可估量的影響。其采用全鋼焊接結(jié)構(gòu)，具有足夠的強(qiáng)度和剛性，液壓上傳動(dòng)滑塊同步機(jī)構(gòu)采用扭力軸強(qiáng)迫和機(jī)械檔塊，穩(wěn)定可靠斜楔式的撓度補(bǔ)償結(jié)構(gòu)。

　　液壓折彎?rùn)C(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分析：

　　（1）液壓上傳動(dòng)，機(jī)床兩端的油缸安置于滑塊上，直接驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)工作。

　　（2）采用機(jī)械檔塊結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定可靠。

　?。?）滑塊行程機(jī)動(dòng)快速調(diào)，手動(dòng)微調(diào)，計(jì)數(shù)器顯示。

　　（4）采用全鋼焊結(jié)構(gòu)，具有足夠的強(qiáng)度和剛性。

　?。?）滑塊同步機(jī)構(gòu)采用扭軸強(qiáng)迫同步。

　?。?）斜楔式的撓度補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，以保證獲得較高的折彎精度。

折彎一刀，折彎?rùn)C(jī)面板上都要設(shè)置哪些參數(shù)

上模UP：從上模內(nèi)存中選擇相應(yīng)的上模用于加工，只需輸入上模的序號(hào)。

下模UN：從下模內(nèi)存中選擇相應(yīng)的下模用于加工，只需輸入下模的序號(hào)。材料MA：選擇加工板料類型

材料MA：選擇加工板料類型

1：鋼4：不銹鋼

2：鋁5：根據(jù)在編程常量中設(shè)置抗拉強(qiáng)度和E-模數(shù)定義

厚度TH：加工板料厚度

長(zhǎng)度BL：加工板料寬度

折彎方式BM：折彎方式

0=自由折彎10：壓平折彎  1=壓底折彎11：壓平 壓底折彎   校正Ca=核正折彎角度

如果編程90度，實(shí)際加工后為91度，則核正為-1度，如果編程90度，實(shí)際加工后為89度，則核正為 1度，角度a=折彎角度

Y軸 Y=編程或計(jì)算的Y軸值（由數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)機(jī)床參數(shù)、模具參數(shù)、板材的厚度自動(dòng)計(jì)算出折彎深度，用回車鍵直接確認(rèn)數(shù)控系統(tǒng)計(jì)算出的值；假如在角度Ca處錄入校正角度時(shí)，請(qǐng)用回車鍵重新確認(rèn)Y軸值）速度轉(zhuǎn)換點(diǎn)MuteM=速度轉(zhuǎn)換點(diǎn)的位置（由數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)機(jī)床參數(shù)、模具參數(shù)、板材的厚度自動(dòng)計(jì)算出滑塊的速度轉(zhuǎn)換點(diǎn)，用回車鍵直接確認(rèn)數(shù)控系統(tǒng)計(jì)算出的值。）

壓力P=在折彎時(shí)，液壓系統(tǒng)輸出的折彎噸位（數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)板料厚度及抗拉強(qiáng)度、下模開口、折彎寬度等參數(shù)自動(dòng)計(jì)算出。也可以人工修改。）

X-軸 X-后擋料的編程位置

R-軸 R-如果機(jī)床配置了附加軸如X2、R、DF等，在手動(dòng)頁(yè)面中其編程值為用戶根據(jù)需要自行錄入）開口Dy=滑塊的開口高度，從速度轉(zhuǎn)換的高度開始計(jì)算滑塊返程的高度。

速度S=折彎速度（滑塊慢下的速度，人工錄入）減壓速度BS=液壓系統(tǒng)泄荷時(shí)，其泄荷的速度（對(duì)應(yīng)于泄荷距離，人工錄入，一般情況下小于折彎速度）延遲時(shí)間T=在折彎終位置點(diǎn)的保壓時(shí)間（可以修改0.1-9.9秒）平行Y2=左右油缸的偏差值設(shè)置。當(dāng)為正數(shù)時(shí)，Y2再往下一點(diǎn)，負(fù)值時(shí)Y2少下一點(diǎn)，此設(shè)置用于自由折彎方式。