2)由于電氣設(shè)備的故障造成電線束的損壞當(dāng)電氣設(shè)備發(fā)生過載、短路、搭鐵等故障，都可能引起電線束損壞。3)人為故障裝配或檢修汽車零部件時，金屬物體將電線束壓傷，使電線束絕緣層；電線束位置不當(dāng)；電氣設(shè)備的引線位置接錯；蓄電池正負(fù)極引線接反；檢修電路故障時，亂接、亂剪電線束電線等，都可以引起電氣設(shè)備的不正常工作，甚至燒壞電線束。

襄陽汽車線束加工通過控制另一組多選開關(guān)S2

線束檢測時，應(yīng)立即顯示檢測線的編號和檢測的結(jié)果，以便操作人員及時發(fā)現(xiàn)和排除故障。為實現(xiàn)上述功能，采用以下檢測方法，在開關(guān)，閉合到2的情況下，通過單片機(jī)自動編碼并輸出，經(jīng)過處理后對多路開關(guān)2進(jìn)行選通控制，即將多選開關(guān)的的一組選通，這樣被選通的線束就通過開關(guān)與10V電源相連。襄陽汽車線束生產(chǎn)廠家，襄陽汽車線束加工通過控制另一組多選開關(guān)S2，則可以逐次控制線束與地相連。測試時，我們通過轉(zhuǎn)換將開關(guān)與電源連接處的電壓轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號，再將數(shù)據(jù)送到單片機(jī)處理。

汽車高壓線大的特點(diǎn)是高壓小電流

隨著汽車功能的增加，電子控制功能的普遍應(yīng)用，電氣件越來越多，電線也會越來越多，汽車上的電路數(shù)量與用電量增加，線束也就變得越粗越重。這是需要解決的大問題，如何使大量線束在有限的汽車空間中如何合理布置，使汽車線束發(fā)揮功能，已成為汽車制造業(yè)面臨的問題。汽車高壓線大的特點(diǎn)是高壓小電流(早期為了節(jié)約成本甚至有使用炭粉作導(dǎo)體的)，絕緣性能要求高，因此絕緣層往往比較厚而芯線比較細(xì)，低壓線恰好相反，要求傳輸?shù)碗妷捍箅娏?，汽車高壓電線束，汽車高壓電線束廠家為了減少電阻所以導(dǎo)體特別粗，兩者共同點(diǎn)是耐高溫，阻燃，以適應(yīng)汽車苛刻的工作環(huán)境。

汽車電線束設(shè)計流程敘述

五，繪制二維線束圖和三維線束布置圖。六，根據(jù)經(jīng)核準(zhǔn)的三維線束布置圖，校核二維線束圖，二維線束圖準(zhǔn)確無誤方可發(fā)圖，經(jīng)認(rèn)可后，可按照線束圖試制、生產(chǎn)。以上6大流程敘述得過于籠統(tǒng)，汽車電線束設(shè)計的具體過程中，會遇到很多這樣那樣的問題，都需要線束設(shè)計師沉著靜心的進(jìn)行分析，保證線束設(shè)計的合理性與可靠性，確保整車電路設(shè)計的順利進(jìn)行。