整個紅薯淀粉生產(chǎn)線順利產(chǎn)出干淀粉。從進(jìn)料到出干粉不到一個小時。自動化封閉系統(tǒng)保證了整條紅薯淀粉生產(chǎn)線的工藝流暢。開封麗星設(shè)備公司承接：紅薯、馬鈴薯淀粉成套設(shè)備的設(shè)計、安裝調(diào)試、工人培訓(xùn)服務(wù)體系。

　　紅薯淀粉加工設(shè)備工藝說明

　　淀粉烘干部分：當(dāng)濕淀粉與熱空氣相接觸時，熱空氣將熱能傳遞至濕淀粉表面，再由表面?zhèn)鬟f至內(nèi)部，這個過程就是傳熱過程;與此同時，濕淀粉中的水分從物料內(nèi)部以液態(tài)或氣態(tài)擴(kuò)散到淀粉表面，由淀粉表面通過氣膜擴(kuò)散到熱空氣中去，這是一個傳質(zhì)過程。就是以高溫氣流與濕淀粉均衡地在干燥管內(nèi)進(jìn)行熱交換，使干燥的淀粉呈粉末狀，冷卻后即可裝包入庫。再根據(jù)國內(nèi)紅薯資源分布情況，使得產(chǎn)地搞紅薯就地深加工成了一個一家投資，眾人受益的好項(xiàng)目，依據(jù)是：(1)隨著產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整，紅薯品種的不斷發(fā)展，大大提高了紅薯的含淀粉率，且紅薯種植面積大、產(chǎn)量高、資源豐富，可就地取材。

　　紅薯淀粉生產(chǎn)線工藝流程分析：

　　潔凈的工藝水從旋流器組加入，與淀粉乳混合洗滌，然后溢流又與前一級淀粉乳混合洗滌分離，如此一級一級逆流洗滌使得纖維和細(xì)胞液等都隨水排出旋流站。采取多級洗滌能夠保證旋流站的洗滌效果，更好去除淀粉乳中所含的纖維、蛋白等雜質(zhì)，保證了從旋流站出來的淀粉乳中雜質(zhì)的減少。葛根淀粉提取設(shè)備廠家項(xiàng)目充分依托當(dāng)?shù)氐募t薯種植資源和合作社的發(fā)展經(jīng)營基礎(chǔ)，根據(jù)農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化發(fā)展有關(guān)政策，建設(shè)優(yōu)質(zhì)淀粉深加工項(xiàng)目。以此可以保證生產(chǎn)出的淀粉的各項(xiàng)指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)。

　　該項(xiàng)目項(xiàng)目依托當(dāng)?shù)氐募t薯種植資源和合作社的發(fā)展經(jīng)營基礎(chǔ)，根據(jù)農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化發(fā)展有關(guān)政策，建設(shè)淀粉深加工項(xiàng)目。通過分析，該項(xiàng)目方案設(shè)計合理，市場分析準(zhǔn)確，技術(shù)工藝優(yōu)良，資金投入和籌措來源可靠，投資構(gòu)成科學(xué)，市場銷售前景好，財務(wù)內(nèi)部收益率和投資回收期均可達(dá)到項(xiàng)目設(shè)計要求，社會效益明顯。主要工序有：原料的凈化、破碎、分離纖維、分離蛋白質(zhì)、精制淀粉、脫水干燥、成品包裝、工藝流程(如上圖)。因此，建議對該項(xiàng)目進(jìn)行的扶持。

　　薯類淀粉深加工機(jī)器工藝流程 真空脫水機(jī)

　　轉(zhuǎn)鼓式真空過濾機(jī)是利用真空泵的抽吸力，在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部形成一定的負(fù)壓，使淀粉附著在轉(zhuǎn)鼓濾布上，轉(zhuǎn)鼓連續(xù)低速轉(zhuǎn)動，使淀粉在濾布上形成一定的厚度，水被真空泵吸走，淀粉由刮板自動刮下，達(dá)到淀粉脫水的目的。

　　在生產(chǎn)過程中，根據(jù)實(shí)際情況定期沖洗濾布，使其保持正常的吸濾效果，若停止生產(chǎn)，應(yīng)將濾布徹底清洗干凈，并檢查有無損傷。

　　轉(zhuǎn)鼓軸頭密封套每天應(yīng)適量添加潤滑油，防止密封損壞，保持良好的潤滑密閉狀態(tài)。