分析單面木工壓刨床主要機構的功用？

工作臺2是工件3加工時的基面，其上設有兩個托輥1，分別位于刀軸6中心線的兩側，它通常是不帶動力的空轉(zhuǎn)輥，其作用可減小工件進給時的摩擦阻力。在與托輥位置相對應的上方設有前、后進給輥8和4，它們帶有動力，在彈簧的作用下壓向工件3，并可帶動工件實現(xiàn)進給運動，通常前進給輥帶有溝槽，以增大其對工件的咬合系數(shù)，從而增大牽引能力，后進給輥則與已加工面接觸，故要求表面光滑。刀軸6是切削機構，其前后設有前、后壓緊器7、5，靠彈簧和自重作用向工件施加一定的壓緊力，以抵消切削時切削力的垂直分力，保證工件在切削過程中不產(chǎn)生跳動。前壓緊器還具有斷屑作用，可使切屑迅速折斷，防止木材切削時產(chǎn)生超前裂縫，同時它與排屑罩一起能引導切屑朝預定的后上方排出。止逆器9可防止工件在切削過程中產(chǎn)生反彈傷人。擋板10，防止加工余量過大的工件進入機床起限制切削深度的作用。

懸臂刨床：具有單立柱和懸臂的刨床，工作臺沿床身導軌作縱向往復運動，垂直的刀架可沿懸臂導軌橫向移動、側刀架沿立柱導軌垂向移動。

龍門刨床：具有雙立柱和橫梁，工作臺沿床身導軌作縱向往復運動，立柱和橫梁分別裝有可移動側刀架和垂直的刀架的刨床。

牛頭刨床：刨刀安裝在滑枕的刀架上作縱向往復運動的刨床。通常工作臺作橫向或垂向間歇進給運動。合肥升威機床設備有限公司歡迎您的咨詢，我們將竭誠為您服務。

壓刨加工法：以被加工面的對面作為基準面的加工方法稱為壓刨加工法。特點：壓刨加工法能保證被加工工件的厚度，在加工工件剛性較好時還能保證工件表面的平直性。前、后進給輥都采用彈簧式加壓，擰動螺母5，調(diào)節(jié)彈簧4的預壓縮量即可以調(diào)節(jié)進給輥2對工件1所施加的壓力，螺釘3用于控制進給輥的初始位置。加工長度小于300mm、厚度低于20mm的短薄木料，嚴禁用手直接推送，要使用推律或壓板等手用工具。不要在平刨床上加工長度小于工作臺開口量4倍的短料。

刨床是用刨刀對工件的平面、溝槽或成形表面進行刨削的直線運動機床。

使用刨床加工，刀具較簡單，但生產(chǎn)率較低（加工長而窄的平面除外），因而主要用于單件，小批量生產(chǎn)及機修車間，在大批量生產(chǎn)中往往被銑床所代替?；韼е俚?，作直線往復運動的刨床，因滑枕前端的刀架形似牛頭故又名牛頭刨床。刨床主要用于單件小批生產(chǎn)中刨削中小型工件上的平面、成形面和溝槽。中小型牛頭刨床的主運動，大多采用曲柄搖桿機構(見曲柄滑塊機構)傳動，故滑枕的移動速度是不均勻的。