造成凈化工程潔凈度不合格的主要原因有：

3.回風管道或回風口設計、調(diào)試不好

在設計方面的原因，有時因空間所限未能采用“頂送側(cè)回”或者回風口數(shù)量不夠，在設計方面的原因排除后，回風口的調(diào)試也是重要的工工環(huán)節(jié)。如果調(diào)試不好，回風口阻力過大，回風量小于送風量，也會造成潔凈度不合格。另外在施工中，回風口離地面的高度對潔凈度也有影響，回風距離、回風與塵源位置都是應考慮的細節(jié)。

4.凈化空調(diào)系統(tǒng)沒有清掃干凈

凈化工程在施工過程中，整個凈化空調(diào)系統(tǒng)，尤其是送、回風管道都不是一次完成，施工人員和工環(huán)境都會造成通風管道和過濾器的污染。如不清潔干凈，將直接影響凈化工程的檢測結(jié)果。改進措施是，邊施工邊清潔，面前一段管道安裝完成徹底清潔后，可用塑料薄膜密封，避免環(huán)境等造成的污染。

5.潔凈廠房清涪不徹底

毋庸置疑，凈化車間在檢測前必須徹底清掃，才能進行檢測。要求后的擦拭人員，身著潔凈工作服進行清掃，以排除清掃人員人體造成的污染。清洗劑可以選用自來水、純水、有ji機溶ji劑、中性洗滌劑等。

6.使用柜機、掛機、天花機直吹，這些冷氣都沒經(jīng)過濾就接觸上生產(chǎn)的物料和產(chǎn)品l。

7.排風考慮不周，造成負壓。

8.還見過一個廠，其原風管用復合彩鋼風管，（潔凈空調(diào)風管高壓送正回負）運行后裂、塌。

凈化工程是指控制產(chǎn)品 (如硅芯片等) 所接觸大氣的潔凈度及溫濕度，使產(chǎn)品能在一個良好的環(huán)境空間中生產(chǎn)、制造。此環(huán)境空間的設計施工過程即可稱為凈化工程。凈化要求又通風管道一般采用三級過濾：初效過濾器、中效過濾器、過濾器。過濾器質(zhì)量的好壞是重點關鍵。凈化車間會配有更衣室，所以改造更衣室后規(guī)定工作人員更換潔凈服的實際，單向氣流進入室內(nèi)需要經(jīng)過引導與內(nèi)部空氣混合。這種氣流會從凈化區(qū)域有方向的輸送顆粒。

凈化空調(diào)系統(tǒng)的節(jié)能可以從以下幾個方面采取措施：在保證生產(chǎn)工藝對環(huán)境參數(shù)要求的前提下，合理確定的溫度、相對濕度和潔凈等級；在保證生產(chǎn)工藝對環(huán)境參數(shù)要求的前提下，盡量壓縮單向流的面積，多采用混合流；處理新風的能耗占凈化空調(diào)系統(tǒng)總能耗的比例很大，因此，控制生產(chǎn)工藝的排風和房間圍護結(jié)構(gòu)的漏風，把新風量控制到小，可得到較好的節(jié)能效果；合理優(yōu)化凈化空調(diào)系統(tǒng)的空氣處理方案，正確選定送風點，在空氣處理過程盡量消除或減少冷熱抵消，是凈化空調(diào)系統(tǒng)節(jié)能的重點；凈化空調(diào)系統(tǒng)盡量采用空調(diào)風量與凈化風量的分離，降溫冷源和除濕冷源的分開的方案。

無塵凈化車間應該制定監(jiān)控隔離區(qū)周圍區(qū)域的方法和頻率，確保能檢測出任何滲漏進相鄰無塵凈化車間的污染。安裝架設備各種動力設施，如電、水、氣體、真空、壓縮空氣和廢水管道時，應該注意對這些作業(yè)產(chǎn)生的煙氣和殘物盡可以全部加以控制，避免由于疏忽而弄到周圍的無塵凈化車間內(nèi)，而且這也有助于拆除隔離屏障前能起到有效的清潔。無塵凈化車間安裝凈化設備應該采用認可的潔凈程序清除整修隔離區(qū)的污染，所有表面注意設備護板后面和設備下面區(qū)域的清潔。凈化設備安裝完工后現(xiàn)場可以做一些內(nèi)部的準備工作和設備性能的初步測試，但后驗收的測試要求完全具備無塵凈化車間條件才行。