纖維轉(zhuǎn)盤濾池的獨(dú)特設(shè)計使其具有諸多優(yōu)點(diǎn)：

1．設(shè)備閑置率低，總裝機(jī)功率低

一般情況下，反沖洗間隔時間為60分鐘，每個濾盤的沖洗時間為1分鐘。電動閥電機(jī)不啟動，原因：（1）沒有接上電源（2）斷線、接頭與端子脫離（3）電源電壓不對或電壓過低（4）過熱保護(hù)器動作（環(huán)境溫度是否過高、閥門是否卡死）（5）微動幵關(guān)的動作不好（6）啟動運(yùn)行電容不好。所有濾盤幾乎總處于過濾狀態(tài)，設(shè)備閑置率低。處理量為10萬m3/d的纖維轉(zhuǎn)盤濾池總裝機(jī)功率為32.28kW，這個優(yōu)點(diǎn)對于改造項目尤其突出，對污水處理廠來說，用電方面可以不用擴(kuò)容。

2.運(yùn)行自動化

整個過程由計算機(jī)控制，可根據(jù)液位或時間來控制反沖洗過程及排泥過程的間隔時間及過程歷時。

3.維護(hù)簡單、方便

纖維轉(zhuǎn)盤濾池機(jī)械設(shè)備較少，泵及電機(jī)均間隙運(yùn)行，過濾時濾盤是靜止的，只有反沖洗或排泥時，泵或電機(jī)才運(yùn)轉(zhuǎn)。濾布磨損較小，濾盤易于更換，更換一個盤僅需10分鐘。

纖維轉(zhuǎn)盤在處理出水問題上有著優(yōu)良的產(chǎn)品優(yōu)勢，產(chǎn)品具有出水水質(zhì)好且水質(zhì)并且使用穩(wěn)定，產(chǎn)品打到國家一級A標(biāo)準(zhǔn)，反抽水洗強(qiáng)為333L/M.S,反洗頻率高每兩個小時反洗一次，防止綠澡的生長，使機(jī)器瀘布不堵塞，不板結(jié)。

纖維轉(zhuǎn)盤的運(yùn)營成本也非常低，處理一噸水的運(yùn)行成本只有0.004元，正常一年就可以幫助企業(yè)節(jié)約50萬-70萬的用水成本，目前纖維轉(zhuǎn)盤技術(shù)已經(jīng)很成熟，在全國也已經(jīng)百家污水處理廠的成功應(yīng)用，該技術(shù)得到越來越多的企業(yè)的認(rèn)可。

纖維轉(zhuǎn)盤過濾器采用進(jìn)口濾布作為過濾介質(zhì)。濾布由特殊的經(jīng)紗和緯紗編織而成。具有精度高、通量大、強(qiáng)度高、集渣能力強(qiáng)的特點(diǎn)。2．占地面積小與傳統(tǒng)的過濾設(shè)備不同的是：傳統(tǒng)過濾設(shè)備內(nèi)水流一般從上至下，或從下至動，屬于平面方向過濾，纖維轉(zhuǎn)盤濾池則將過濾面豎直起來，水流從左至右流動，因此很多過濾面可以并排布置，可以在保證過濾面積足夠大的前提下大大減少占地面積。過濾精度可達(dá)10um，單位面積流量可達(dá)76L/s.m2（@300mm靜壓頭），能承受7.5bar反洗水壓，有效提高反洗效果。隨著過濾的進(jìn)行，濾布內(nèi)的雜質(zhì)不斷增加，過濾壓差增大，流經(jīng)濾布的水流量減小。當(dāng)雜質(zhì)積累到一定程度時，中心鼓液位達(dá)到設(shè)定值，濾布內(nèi)的雜質(zhì)需要反洗。反沖洗泵將清水經(jīng)濾布泵送，噴灑在濾布外，沖洗濾布內(nèi)殘留的雜質(zhì)，沖洗后的污水進(jìn)入接收盤，排出裝置。反沖洗時，旋轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，反沖洗水以不同角度噴灑濾布，直到旋轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)一周。濾布徹底清洗，反沖洗停止，再次進(jìn)入靜態(tài)過濾過程，直到再次進(jìn)行反沖洗。

　    過濾度大可做到10um，企業(yè)總面積擴(kuò)散系數(shù)大做到76L/s·m2，能夠耐受性7.5bar軟化器清洗水壓力，合理提升軟化器實際效果。伴隨著過慮的開展，過濾袋里側(cè)的截流殘渣持續(xù)提升，過慮壓力差隨著提升，透過濾袋的水流量減少。5巴反沖洗水閥，增加過濾后的膨脹成效，過濾內(nèi)的雜質(zhì)增加，通過濾布將壓差與增加過濾，減少水的用量。當(dāng)殘渣沉積到一定水平，管理圓筒篩液位儀做到預(yù)設(shè)值，須開展軟化器，將過濾袋里側(cè)沉積的殘渣軟化器出。軟化器離心水泵提取通過過濾袋的冷水，噴撒到過濾袋兩側(cè)，將過濾袋里側(cè)的截流殘渣清洗出來，清洗后廢水在接液盤里，隨后排出來設(shè)備外。