改進普通粘土磚塊小、自重大、耗土多的缺點，正向輕質、高強度、空心、大塊的方向發(fā)展?；疑按u以適當比例的石灰和石英砂、砂或細砂巖，經(jīng)磨細、加水拌和、半干法壓制成型并經(jīng)蒸壓養(yǎng)護而成。將本產(chǎn)品噴刷在建筑物表面，具有良好的防水、防潮、防霉功能，在外界潮濕的環(huán)境下保持室內干燥，尤其適用于(糧食)倉庫、住宅、檔案室、圖書館等。粉煤灰磚以粉煤灰為主要原料，摻入煤矸石粉或粘土等膠結材料，經(jīng)配料、成型、干燥和焙燒而成，可充分利用工業(yè)廢渣，節(jié)約燃料。 當磚用做建筑主體材料時，其性核素限量應符合GB6566-2001《建筑材料性核素限量》的規(guī)定。

厚度方向，尺寸誤差為±3%，1大誤差限定為±2mm。而在歐洲統(tǒng)一標準DINEN1344中對鋪路燒結磚的鋪設方法（砂墊層與砂漿層）、抗凍性、強度、耐磨性、防滑性（SRT)等做出了更多的規(guī)定。如在強度上的規(guī)定要求變化較大，新的歐洲標準中根據(jù)不同荷載路面的要求將鋪路燒結磚的抗折強度分為五個等級（表48),即TO、Tl、T2、T3、T4級。T1和T2級平均橫向（寬度方向）抗折荷載為30N/mm,用于鋪設低交通負荷的路面，如小汽車通行的路面；T0級對抗折強度無要求，但只能用亍在有堅實承重基礎層的砂漿面上鋪設；T3和T4級平均橫向抗折荷載為80N/mm,用于鋪設貨車通行的路面。但是現(xiàn)在生產(chǎn)燒結磚的原料已經(jīng)不再是過去大量采用的黏土了，很多磚廠都采用了頁巖（包括泥質頁巖和砂質頁巖）、煤矸石、江河淤泥和各種工業(yè)廢渣。因橫向抗折荷載與鋪路燒結磚的寬度和厚度有關，所以在試驗時需經(jīng)換算。對有凍融要求的使用范圍，要求能承受100次的凍融循環(huán)（單面凍融）。

在通常的劈開磚廠家的螺旋擠出機中，絞刀將泥料在泥缸內向前推進，在機頭中壓密實，然后通過機口成型為泥條。劈開磚廠家的螺旋擠出機至今仍被廣泛用于塑性成型燒結磚坯。但它具有一些缺點，主要是：①由于泥料在泥缸內滑動而產(chǎn)生摩擦熱；陶土磚產(chǎn)品在各陶土磚十1大品牌行業(yè)的推動下，陶土磚已經(jīng)進入了普及的階段了。②形成S形結構；③絞刀易于磨損，使產(chǎn)量下降；④當泥料的含水率變動時，輸泥量及推力也相應變動；⑤返泥；⑥擠出效率低，僅為25%~35%。

“歐式”擠出機（也叫“環(huán)槽式擠出機”）是一種沒有絞刀的擠出機，是一種旋轉式擠出機，由幾個薄板拼成的輥筒連續(xù)旋轉。泥料靠壓泥輥壓人棍筒的薄板之間。透水透氣型地磚的結構形式一種是由混凝土結構與鵝卵石材料相結合而形成的磚材，另一種是在混凝土結構的磚材中，開有通孔，形成一個透水透氣的型材磚。泥料一直輸送到擠出機的壓緊部分沒有自身的相對運動。其被壓密實是從出口刀架才開始。泥料靠“梳刀”的作用在輥筒的薄板間排出，進入機口。

 燒結多孔磚兩邊的差距是指沖頭進入較低的模具間隙.它與材料、厚度和沖壓工藝有關,選擇合適的磚間隙,可以有良好的沖壓質量,減少毛刺和崩縮,保持板材成形,有效防止撿拾,從而延長磚的使用壽命.以下是關于通關的介紹.

 檢查沖壓廢料的狀態(tài),可以判斷燒結多孔磚的間隙是否合適.如果間隙過大,浪費,就會出現(xiàn)粗滾斷口和較小的光照.間隙越大,斷裂角度越大,表面形成光亮,沖壓,形成邊緣斷裂,甚至有一個薄的邊緣突起.

   反之,如果間隙太小,則會產(chǎn)生較小的角斷口和較大的光亮表面.

   當局部開槽、臺階鈍、剪切以及沖壓時,側向力會使單邊間隙引起的沖頭撓度過小,有時在下模上刮邊偏移,造成模具快速磨損.

   當燒結透氣磚以1佳間隙壓下時,廢料的斷口與光亮面具有相同的角,且相互重疊,使沖裁力1小,沖孔毛刺小.

   綜上所述,1佳的間隙燒結多孔磚有沒有明確的標準,但在鋪設的時候,根據(jù)車間施工要求貼,控制間隙,這樣就可以在一定程度上降低成本的磚鋪貼,有助于建設的道路.