反應(yīng)壓力對聚合硫酸鐵生產(chǎn)的影響

 在氣液相溶中，為了使其達(dá)到相溶的目的或是提高氣液相溶速度，會通過溫度、壓力等方式。而在液體聚合硫酸鐵生產(chǎn)中使用增壓的方式則是為了提高氧氣等氣體原材料溶液相溶，進(jìn)而反應(yīng)，提高反應(yīng)速度。

    在實際生產(chǎn)中，由于氧氣催化氧化法具有低成本、易操作、無二次污染的特點，通常被用于大規(guī)模生產(chǎn)中，但是在這一過程中通常需要高溫或是增加壓力完成。增壓有利于氧氣更快地溶入硫酸*鐵溶液中，加快反應(yīng)速度，縮短反應(yīng)周期。

    但需要注意的是由于硫酸*鐵溶液及硫酸溶液均具有腐蝕性，在高壓狀態(tài)下，容易對反應(yīng)釜造成影響，需要使用耐腐蝕性材料，或直接通過加快液體在反應(yīng)塔內(nèi)的流動增加其與氣體的接觸面積來替代高壓反應(yīng)。相對來說后者同樣具有提高反應(yīng)速度的作用且更加安全。

聚合硫酸鐵的合成原理

聚合硫酸鐵作為高分子聚合物，屬于非天然產(chǎn)物，為后期生產(chǎn)加工產(chǎn)品，其合成多以硫酸*鐵、硫酸為原材料。制作原理為氧化反應(yīng) 聚合反應(yīng)。

    氧化反應(yīng)是通過投加氧化劑將已配制好的硫酸*鐵溶液和稀硫酸溶液、水在反應(yīng)釜中進(jìn)行氧化反應(yīng)。在此過程中需要使其在反應(yīng)釜中呈循環(huán)流動狀態(tài)，并注意控制溫度，而在進(jìn)行催化氧化反應(yīng)的同時，會在反應(yīng)釜中同時進(jìn)行聚合反應(yīng)，使之生成高分子聚合物。

   在氧化過程中，硫酸*鐵與硫酸反應(yīng)所生成的三價鐵離子發(fā)生水解，產(chǎn)生部分氫離子和各種羥基鐵離子，這種氫離子又可以保證氧化還原反應(yīng)的正常進(jìn)行。

    在聚合硫酸鐵的合成中，通常以硫酸*鐵作為原材料，當(dāng)然也有用硫鐵礦、四氧化三鐵等，而氧化劑的選擇也是多樣化的，但在實踐中，為了得到更的產(chǎn)品和提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)工藝、減少環(huán)境污染則更多地選擇以硫酸*鐵作為原材料，以氧氣作為催化劑。

石灰在聚合硫酸鐵除氟中的作用

含氟廢水可以單獨使用聚合硫酸鐵作為混凝劑使用，但為了節(jié)省總成本和提高處理效率，通常會跟石灰一起使用。

   單獨使用時，先將聚鐵稀釋為水溶液，投加時采用中速振蕩，靜置后取上清液檢測水中氟含量。固體聚合硫酸鐵的貯運要求固體聚合硫酸鐵是相對于其液體形態(tài)的一種淺黃色顆粒狀化學(xué)聚合物。實驗表明，在此過程中，當(dāng)水中pH值為5左右時，聚合硫酸鐵得以發(fā)揮其*佳作用，其表面所形成 的電荷能與水中的F-大量中和，其靜電吸引、吸附及架橋交聯(lián)等作用強，能生成大量絮體沉淀，使所形成的氫氧化鐵在沉淀過程中對水中氟離子進(jìn)行*面卷掃，除氟率*佳。

   在聚合硫酸鐵除氟中加入石灰一方面是可以調(diào)節(jié)水中pH值，使水質(zhì)pH值達(dá)到PFS的*佳適用范圍，能正常發(fā)揮其混凝作用，另一方面是加入氫氧化鈣后，在水中會形成大量鈣離子，與水中氟離子生成氟化鈣沉淀。