水泥制管機(jī)的動力一般由調(diào)速電機(jī)提供，懸輥式水泥管制作過程中，因工藝需要，一根水泥管生產(chǎn)的不同階段需要不同的轉(zhuǎn)速，喂料的時(shí)候，管模轉(zhuǎn)速要慢，喂料結(jié)束，輥壓階段，轉(zhuǎn)速要高，不同直徑的管模，其需要的轉(zhuǎn)速也不一樣，本廠技術(shù)人員針對懸輥式制管工藝特點(diǎn)，總結(jié)出了切合實(shí)際操作性強(qiáng)的生產(chǎn)工藝規(guī)程。水泥制管機(jī)的裝筋組膜問題：1、水泥制管機(jī)懸輥制管應(yīng)盡量采用剛度強(qiáng)、牢固好的滾焊骨架,裝筋前仔細(xì)校對骨架與水泥制管模具規(guī)格,檢查骨架外觀質(zhì)量和尺寸,發(fā)現(xiàn)漏綁、脫焊、卡子脫落等現(xiàn)象及時(shí)修理。

水泥制管機(jī)械的安全使用。

1.在開機(jī)停機(jī)的時(shí)候，應(yīng)該做好一系列的檢查，確認(rèn)沒有問題之后再進(jìn)行操作；

2.建立安全的管理程序，按照安全技術(shù)規(guī)程操作；

3.按照操作流程逐步進(jìn)行，在水泥制管機(jī)械運(yùn)行時(shí)，必須站在安全的位置；

4.在水泥制管機(jī)械出現(xiàn)故障需要檢修的時(shí)候，應(yīng)該先切斷電源，隨后再進(jìn)行檢查修理；

5.禁止非相關(guān)人員操作水泥制管機(jī)械，以免發(fā)生事故。

在設(shè)備保養(yǎng)上要經(jīng)常檢查各潤滑點(diǎn)、緊固件等部位?？諝鉃V清器、冷卻器、油箱及濾油器要經(jīng)常清洗，使油路暢通。制管系統(tǒng)一般采用20#、30#抗磨液壓油。水泥管開模后（特別是自然養(yǎng)護(hù)后），還需要進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)5-7天。液壓油做適合的油溫為30-55度，當(dāng)油溫低于15度或高于60度時(shí)禁止開機(jī)；為調(diào)節(jié)油溫，可使用加熱器或冷卻器。液壓油一般6個(gè)月更換一次，更換時(shí)要徹底清洗油箱、油管。掖壓油變質(zhì)、變臟會使系統(tǒng)噪音增加，油泵、油缸、換向閥等壽命降低，甚至使整個(gè)系統(tǒng)癱瘓，必須時(shí)時(shí)注意。

水泥制管機(jī)的振動芯棒：

    水泥制管機(jī)的振動芯棒,涉及水泥制管機(jī)技術(shù)結(jié)構(gòu),包括固定在機(jī)架上 的連接法蘭、與連接法蘭相接的外套,在外套的軸心布置的軸芯,所述軸芯 的底部連接轉(zhuǎn)動傳動機(jī)構(gòu),軸芯與外套之間沿其軸向布置軸承,外套的底部連接油池,在油池底連接回油管,在外套上開設(shè)側(cè)孔,在側(cè)孔上連接供油管, 所述供油管和回油管之間連接油箱、供油泵,在油箱上還連接冷卻風(fēng)機(jī)。通過供油泵向外套內(nèi)的軸承直接泵入液體機(jī)油,升溫的液體機(jī)油于油池經(jīng)回油管回流進(jìn)油箱,并通過冷卻風(fēng)機(jī)將升溫的機(jī)油冷卻,依此循環(huán)。同時(shí)，應(yīng)強(qiáng)化各潤滑點(diǎn)的潤滑，建議在磨合期內(nèi)，每周都要對潤滑點(diǎn)加注潤滑脂(特殊要求除外)。水泥制管機(jī)結(jié)構(gòu)簡單、合理,能及時(shí)振動芯棒進(jìn)行冷卻,以確保其工作壽命。