高壓釜的操作要點

1.在打開控制臺電流開關(guān)之前，先將攪拌開關(guān)和速度控制加熱開關(guān)轉(zhuǎn)到零。 2.沖洗高壓滅菌器內(nèi)壁，攪拌并在喂食前將表面與母液接合，然后慢慢關(guān)閉上蓋，以免撞擊接頭。 3.擰緊時，務(wù)必檢查編號并使用扭矩扳手形成對稱形狀的十字，以避免力量不均勻。不要一次擰緊螺釘，并逐漸對稱地擰緊力。 4.擰緊螺釘后，先用機(jī)械泵抽真空，然后反復(fù)通入氮氣兩到四次，排出水壺中的空氣，然后抽真空，通入氫氣，攪拌，加熱，并正常運行。 5.反應(yīng)完成后，停止攪拌，將釜中的殘余氫氣排出，引入氮氣，排氣，擰下螺桿進(jìn)行取樣。完善的保護(hù)功能，調(diào)節(jié)“速度”旋鈕改變直流電壓直流電動機(jī)，因此改變電動機(jī)的速度，以達(dá)到控制攪拌速度的目的。 6.5L氫化反應(yīng)器不耐強(qiáng)酸，反應(yīng)溶液中禁止使用強(qiáng)酸如鹽酸，硫酸或HNO3。 7.在氫化反應(yīng)器附近，禁止產(chǎn)生火花的操作，并且禁止穿釘鞋的操作。

高壓釜

高壓釜[gāoyāfǔ]在高壓下工業(yè)化學(xué)反應(yīng)。一些具有攪拌或傳熱裝置。也稱為加壓水壺。水壺的蓋子上裝有壓力表，膜安全裝置，汽液相位閥，溫度傳感器等，這樣就很容易理解水壺的反應(yīng)情況，調(diào)整比例在水壺中放入介質(zhì)，確保安全操作。高壓反應(yīng)器基本解決了以前的填料密封和機(jī)械密封無法克服的軸封泄漏問題，沒有任何泄漏和污染。電加熱高壓反應(yīng)器是一種綜合反應(yīng)容器，可根據(jù)生產(chǎn)要求設(shè)計不同性能的結(jié)構(gòu)。它是我國高溫高壓化學(xué)反應(yīng)的理想裝置，特別適用于危險品。化學(xué)介質(zhì)的化學(xué)反應(yīng)顯示出其優(yōu)越性。

反應(yīng)釜設(shè)備的安裝及使用

1.當(dāng)鍋體運輸并安裝到位時，避免水壺蓋上部的磁性反應(yīng)器攪拌器。反應(yīng)堆操作室需要良好的通風(fēng)并符合防爆要求。將設(shè)備安裝在支架上，并用四個支架上的斜鐵將其調(diào)平，以保持設(shè)備垂直于地面。應(yīng)在反應(yīng)介質(zhì)的易燃易爆設(shè)備上安裝防靜電接地裝置，以消除靜電。 2.根據(jù)反應(yīng)器介質(zhì)，設(shè)計壓力和設(shè)計溫度選擇匹配的墊圈。密封墊圈應(yīng)安裝在壺體與壺蓋，磁力攪拌器和壺蓋之間，每根管子的法蘭上，并再次擰緊螺栓。擰緊螺栓時，應(yīng)按照對角線分布原則均勻擰緊螺栓，并擰緊2~3次，以防止螺栓偏轉(zhuǎn)，密封墊圈影響密封效果。 3.減速器的油箱應(yīng)加13號壓縮機(jī)油或11號油缸油。應(yīng)將油位添加到標(biāo)記，并定期更換油。 4.如果是高溫，高速磁力反應(yīng)器攪拌器，使用前在軸承注油口加入潤滑油，并在未來使用時定期從注油孔加入潤滑油。 5.在設(shè)備開啟之前，將冷卻水引入磁力攪拌器的外水套中。下端是進(jìn)水口，上端是出水口。應(yīng)使用單獨的冷卻水系統(tǒng)。冷卻水不允許通過水壺中的冷卻盤管。用于磁力攪拌器的冷卻水套?？缮a(chǎn)許可范圍內(nèi)的各種型號、各種燃料的發(fā)電、工業(yè)、民用鍋爐和各種材料類型的承壓容器、換熱容器，并且是國內(nèi)飛機(jī)除冰防冰鍋爐制造基地。 6.配套控制柜和變頻器的設(shè)備應(yīng)放置在單獨的電控車間內(nèi)，通風(fēng)良好。 7.輕推電機(jī)，觀察水壺中攪拌軸的正負(fù)旋轉(zhuǎn)。如果電機(jī)重新調(diào)整或調(diào)整逆變器。 8.當(dāng)設(shè)備的攪拌速度大于80r/min時，磁力反應(yīng)堆的電動機(jī)不能直接以工作速度啟動。逆變器應(yīng)緩慢提高攪拌速度。否則，攪拌器阻力太大，導(dǎo)致磁力攪拌器過載并導(dǎo)致攪動損壞或燃燒電動機(jī)。 9.完成上述工作后，根據(jù)工作壓力進(jìn)行密封試驗，保持惰性氣體15至30分鐘，檢查整個設(shè)備是否泄漏。如果沒有泄漏，可以投入生產(chǎn)。