低鉀鈉氯化銨主要用于離子交換法的鎢、鉬生產(chǎn)工藝，工業(yè)用，也可用于電子、電鍍液、線路板等行業(yè)。

工藝過(guò)程簡(jiǎn)述如下：鎢精礦經(jīng)高壓堿煮后制得鎢酸鈉溶液，工業(yè)用，經(jīng)離子交換柱吸附后，哪里有賣，其它的雜質(zhì)離子如磷、硅、鐵、錳等進(jìn)入溶液而除去。目前國(guó)內(nèi)的工業(yè)級(jí)別的氯化按有的是通過(guò)聯(lián)堿廠產(chǎn)品,有的是用農(nóng)用抓化按加工而得,其中所含鈉鹽以鈉計(jì)約0。樹(shù)脂上的鎢酸根離子用低鉀、鈉工業(yè)氯化銨洗柱后，得到純度很高的鎢酸銨（nh4）2wo4溶液。將鎢酸銨溶液進(jìn)行蒸發(fā)、蒸煮可制得所需要的仲鎢酸銨產(chǎn)品。

 影響電鍍工藝質(zhì)量的因素：主鹽、添加劑、后處理。

 電鍍是指在含有欲鍍金屬的鹽類溶液中，以被鍍基體金屬為陰極，通過(guò)電解作用，使鍍液中欲鍍金屬的陽(yáng)離子在基體金屬表面沉積出來(lái)，形成鍍層的一種表面加工方法。每一體系都有自己的優(yōu)缺點(diǎn)，如qing化鍍鋅液分散能力和深度能力好，鍍層結(jié)晶細(xì)致，與基體結(jié)合力好，耐蝕性好，工藝范圍寬，鍍液穩(wěn)定易操作對(duì)雜質(zhì)不太敏感等優(yōu)點(diǎn)。電鍍的基本過(guò)程是將零件浸在金屬鹽的溶液中作為陰極，金屬板作為陽(yáng)極，接直流電源后，在零件上沉積出所需的鍍層。

氯化銨鍍鋅鍍層結(jié)晶細(xì)致，鍍層光澤美觀，分散能力和深鍍能力好，適合于復(fù)雜零件的電鍍。電流，氫脆性較小，可直接鍍?cè)诟邚?qiáng)度鋼、鑄件、鍛件、粉末冶金等特種材料上。氯化銨鍍鋅曾在我國(guó)普遍應(yīng)用。

氯化銨鍍鋅體系的主要特點(diǎn)

　　1、不使用絡(luò)合劑如氨三乙suan、檸檬酸減少污水處理壓力;

　　2、不必使用硼酸等緩蝕劑，且pH值很穩(wěn)定，因?yàn)槁然@本身就是一種緩沖劑;

　　3、鍍液抗雜能力更強(qiáng)，特別是鐵離子，即使鍍液變成紅色，不處理，仍能鍍出光亮的產(chǎn)品;

　　4、鍍層抗變色能力大大提高，比鉀鹽鍍鋅更好;

　　5、深鍍能力超過(guò)qing化鍍鋅;

　　6、耐高溫，鍍液試驗(yàn)濁點(diǎn)超l00℃;

　　7、添加劑穩(wěn)定，鍍液為澄清透明，淡如水，分解產(chǎn)物少;

　　8、光亮劑消耗量省，所以特別是自動(dòng)線生產(chǎn)的還是被廣泛使用。

烘干入庫(kù)

該工序主要是借助于機(jī)械和自然能、熱能將電鍍沖洗后的零件表面的水分烘干，以免生銹和氧化膜的破壞。該段工序無(wú)廢水排放。

退鍍

退鍍工藝有化學(xué)浸漬和陽(yáng)極電解兩種方法，其工藝為：

不合格鍍件→退鍍槽→回收槽→清水槽→清水沖洗。

該工段廢水PH為2~6之間，廢水主要來(lái)源于退鍍后的漂洗水。退鍍漂洗水可以進(jìn)入各自廢水池進(jìn)行處理，但不可直接進(jìn)入廢水混合處理池，應(yīng)先單獨(dú)預(yù)處理后排入到相應(yīng)的廢水處理支流。