鉆孔直徑大,巖石強度高是其根本特征

鉆孔直徑大，巖石強度高是其根本特征，由此帶來以下技術(shù)艱難：

①單位體積巖石的破碎功隨巖石強度的增加而增大，單次破碎巖石所需求的臨界破碎力亦增大。

②碎巖斷面和碎巖量隨樁孔直徑增大而急劇增加。

③樁孔排渣性能的優(yōu)劣直接影響各種嵌巖鉆進辦法碎巖的有效性。

我國大直徑嵌巖鉆進工法主要有：

①回轉(zhuǎn)式工法：牙輪/滾刀鉆進法；鋼粒環(huán)狀鉆進法；鑲焊釬頭的鉆進法。

②沖擊式工法：純沖擊無循環(huán)鉆進法：沖擊反循環(huán)鉆進法。

③沖擊回轉(zhuǎn)式工法：氣動/液動潛孔錘鉆進法；可旋轉(zhuǎn)式鋼繩沖擊鉆頭鉆進法。

除上述巖層鉆進成孔法，國內(nèi)不少單位研討開發(fā)出大三石層（大卵礫石層、大拋石層和大孤石層）鉆進成孔法。

在日本成立了由64家根底公司組成的巖層削孔技術(shù)協(xié)會，研討開發(fā)出20余種大直徑巖層削孔工法，其中長螺旋鉆進成孔法3種，回轉(zhuǎn)鉆進成孔法5種，沖擊鉆進成孔法7種以及全套管回轉(zhuǎn)掘削孔法9種。

PC工法鋼管樁運輸注意事項

PC工法鋼管樁在進行運輸?shù)臅r候，可以用船直接運到工地就可以了，然后可以根據(jù)施工的精度分批地進行運送，在這個運輸?shù)倪^程中還要注意堆放方式，可以用多層疊放的方法，但是得注意為了保證在行駛中船的安全，疊放的層數(shù)不要超過三層，另外在起吊運輸堆放的過程中都要注意不能夠發(fā)生碰撞的情況，避免讓管身有變形的狀況發(fā)生。

使用打樁機將所述活動鋼管樁

使用打樁機將所述活動鋼管樁吊起后，調(diào)整所述活動鋼管樁的周向角度，使得所述活動鋼管樁的活動鎖扣部和所述前樁的固定鎖扣部正對，并逐步下放所述活動鋼管樁，使得所述活動鋼管樁的底端插入所述第二限位孔內(nèi)；s3、當所述活動鋼管樁的底部和地面抵接時，使用打樁機將活動鋼管樁下壓，使得所述活動鋼管樁的活動鎖扣部和所述前樁的所述固定鎖扣部扣合；使用打樁機將所述活動鋼管樁打至設(shè)計標高。

鋼管柱怎么施工

　　1.鋼結(jié)構(gòu)鋼梁在吊裝前，應(yīng)于柱子雞腿處審查揚程和柱子距離，并應(yīng)在梁上裝好扶手桿和扶手繩，再不待主梁吊裝就位后，將扶手繩與鋼柱系牢，以保證安裝人員的安全。正?？稍阡摿旱囊砭壧庨_孔作為吊點，其地位起源于鋼梁的跨度。為放慢吊裝進度，對分量較小的次梁和其余小梁，多應(yīng)用多頭吊索一次吊裝數(shù)根。為了縮小地面作業(yè)，保證品質(zhì)，并放慢吊裝速度，能夠?qū)⒘?、柱在天空拆卸成排架后運作全體吊裝。當一節(jié)鋼框架吊裝終了，即需對已吊裝的柱、梁運作誤差審查和校對。校對辦法進見單層鋼結(jié)構(gòu)施工工程柱、梁的校對。

　　2.鋼結(jié)構(gòu)在節(jié)框架施工、校對、螺栓緊固后，即應(yīng)運作底層鋼柱柱底灌漿，灌漿辦法是先在柱腳四處立模板，將基礎(chǔ)上名義肅清腌臜，而后用高強度集合砂漿從一側(cè)自在灌入至密實，灌漿后用濕草袋或者麻袋養(yǎng)護。

　　3.鋼柱之間的連接常采用坡口電弧焊接連接。主梁與鋼柱間的連接，正常上、下翼緣用坡口電弧焊接連接，而腹板用高強螺栓連接。次梁與主梁的連接根本上是在腹板處用高強螺栓連接，小批再在上、下翼緣處用坡口電弧焊接連接，柱與梁的鉚接次第，先鉚接頂部柱、梁節(jié)點，再鉚接底部柱、梁節(jié)點，初鉚接兩頭全體的柱、梁節(jié)點。

　　4.坡口電弧焊接連接應(yīng)先辦好預(yù)備（容納焊條烘焙、坡口審查、設(shè)電弧引入、引來板和鋼墊板，并點焊流動，肅清鉚接坡口、周邊的防銹漆和雜物，鉚接電傳熱）。柱與柱的對接鉚接，采用二人同聲對稱鉚接，柱與梁的鉚接亦應(yīng)在柱的兩側(cè)對稱同聲鉚接，以縮小鉚接變形和殘存應(yīng)力。

　　5、關(guān)于厚板的坡口焊，打底層焊多用直徑4mm焊條鉚接，兩頭層可用5mm或者6mm焊條，蓋面層多用直徑5mm焊條。鋼結(jié)構(gòu)三層應(yīng)陸續(xù)施焊，每一層焊完后及時清渣。焊縫余高不勝于對接焊體中較薄鋼板厚的1/10，但也不應(yīng)大于3.2mm。焊后當氣溫低于0℃時，用石棉布保溫使焊縫湍急結(jié)冰。焊縫品質(zhì)檢驗均按二級檢驗。