酶制劑制粒干燥包衣生產(chǎn)設(shè)備,酸化劑流化床底噴包衣機

底噴包衣機多風(fēng)道風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置涉及制藥、精細化工機械。其底噴容器體錐段至少一個以上的進風(fēng)口下端有法蘭盤，法蘭盤下有帶法蘭的筒體，法蘭盤與法蘭之間用螺栓連接；筒體下端焊接有固定通風(fēng)板，固定通風(fēng)板下端面有活動通風(fēng)板，銷軸依次穿過固定通風(fēng)板的中心孔和活動通風(fēng)板的中心孔；活動通風(fēng)板外圓周邊有嚙與手輪一端堅直圓盤齒嚙合，手輪另一端穿出底噴容器體直段的筒壁。所用的助劑為聚乙二醇、聚乙烯醇、硬脂酸、硬脂酸鈉、硬脂酸鎂、氫化植物油、滑石粉、微粉硅膠、顏料的一種或兩種以上混合物。

具有利用手動或自動控制，在底噴容器體外方便旋轉(zhuǎn)手輪，使活動通風(fēng)板沿銷軸旋轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)固定通風(fēng)板和活動通風(fēng)板的通風(fēng)孔面積，使包衣容器內(nèi)物料流化狀態(tài)一致，包衣均勻，有利于產(chǎn)品質(zhì)量提高等特點。

江蘇博鴻提供一種結(jié)構(gòu)簡單，能控制及操作方便的風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置，通過手動操作或者自動控制使多個風(fēng)道內(nèi)風(fēng)量、風(fēng)速一致，包衣容器內(nèi)物料流化狀態(tài)一致，包衣均勻，包衣的底噴包衣機多風(fēng)道風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置。

酶制劑壓力噴霧干燥機,酶制劑噴霧干燥機,酶制劑噴霧干燥設(shè)備

酶制劑噴霧干燥機工程概述：

酶制劑是指從生物中提取的具有酶特性的一類物質(zhì)，主要作用是催化食品加工過程中各種化學(xué)反應(yīng)，改進食品加工方法。中國已批準的有 木瓜蛋白酶、α—淀粉酶制劑、精制果膠酶、β—葡萄糖酶等6種。牛至油飼料添加劑由天然植物精油組成，具有安全性高、無耐性的優(yōu)點，可以有效替代抗生，符合健康養(yǎng)殖發(fā)展方向。酶制劑來源于生物，一般地說較為安全，可按生產(chǎn)需要適量使用。隨著酶制劑的發(fā)展，其影響力更為提高，將對很多相關(guān)企業(yè)起到循環(huán)經(jīng)濟綜合利用的作用。在"十一五"期間，原有酶制劑將繼續(xù)提高酶活性，創(chuàng)國際*，加快開發(fā)和生產(chǎn)特種復(fù)合酶制劑，應(yīng)用到造紙、飼料、環(huán)保、食品、紡織等新領(lǐng)域中去。酶制劑工廠自身必須進一步降低成本、低耗、安全清潔生產(chǎn)、達標排放，使我國酶制劑在發(fā)展中更健全、更優(yōu)越、更安全。  工程技術(shù)人員多年致力于酶制劑專用干燥機的研發(fā)，對其黏度較大的物料特性進行針對性攻克，目前已形成專有技術(shù)工藝。

酶制劑專用噴霧干燥設(shè)備優(yōu)勢體現(xiàn)：

酶制劑專業(yè)干燥工程曾由國內(nèi)酶制劑領(lǐng)域與我司銷售人員共同進行多次工藝試驗，利用LPG-5型高速離心噴霧干燥機（每小時蒸發(fā)5公斤水）作為試驗裝備，對進出風(fēng)溫度、風(fēng)量風(fēng)壓匹配、超溫臨界報警、進出料平衡等都做了多次論證，更好地指導(dǎo)了大型噴霧干燥設(shè)備的工藝設(shè)計。植物精油具有抗微生物及抗病毒的特性，改善動物使用的趨勢，廣泛應(yīng)用于領(lǐng)域和化妝品中。針對酶制劑吸濕性強等特性做了設(shè)備結(jié)構(gòu)改進，融入了防粘掃壁的新技術(shù)，并能實現(xiàn)同步冷卻和連續(xù)收料等工藝需求。

酶制劑專用噴霧干燥塔設(shè)備描述：

本機是利用高速離心式霧化使物料分散成霧狀，與熱空氣充分接觸完成瞬間干燥，形成粉狀成品的干燥裝置。5、有效阻止鐵、銅、鋅等離子對脂肪、維生素的催化氧化作用，減少維生素損失和脂肪酸敗，延長飼料保質(zhì)期。空氣先經(jīng)過初效、中效過濾器，由加熱器加熱后進入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室，與熱空氣并流接觸在極短德時間內(nèi)可干燥成成品。成品連續(xù)地由旋風(fēng)分離器底部輸出，廢氣由引風(fēng)機排出。

酶制劑烘干機設(shè)備特點：

(1)離心噴霧干燥機是利用高速離心式霧化使物料分散成霧狀，與熱空氣充分接觸完成瞬間干燥，形成粉狀成品的干燥裝置。

(2)本設(shè)備進風(fēng)裝置配備亞過濾器，從而使進風(fēng)空氣達到十萬級凈化。

(3)進風(fēng)溫度自動控制，從而保證了物料的色、香、味不會被破壞。

(4)整個操作系統(tǒng)簡單易懂，使工人操作更方便，設(shè)備溫度儀表和壓差儀表可隨時檢測各主要控制點的溫度和壓差。

(5)在塔體、管路上配有快開清洗孔及排污孔，從而清洗方便，符合GMP操作規(guī)范。

(6)本設(shè)備配氣錘振打裝置。

(7)設(shè)備采用二級旋風(fēng)收集，使排出的氣體達到工藝生產(chǎn)的需求。

(8)設(shè)備濕法除塵器處理尾氣，使排出的氣體達到國家有關(guān)的環(huán)保要求。

海藻酸鈉流化床制粒機，殼寡糖流化床沸騰干燥制粒機

LDP 流化床包衣機應(yīng)用概述 

流化床包衣機是將流態(tài)化包衣技術(shù)與噴霧技術(shù)有機結(jié)合為 一體的新型微粒包衣設(shè)備 , 廣泛用于膜緩控釋、骨架緩控 釋、丸劑包衣、顆粒、粉體包衣。

目前，在制藥、食品、化工、冶金等領(lǐng)域，均會使用到流化制設(shè)備、流化包衣或者氣力輸送裝置，流化床制粒一般指頂噴流化床，其主要結(jié)構(gòu)包括容器、空氣分流板、噴嘴、過濾袋、空氣進出口和物料排出口，流化床制粒機使用時，壓縮空氣和粘合劑溶液按一定的比例由噴嘴霧化，并噴至流化床層上正處于流化狀態(tài)的物料粉末上，液滴使接觸到的粉末潤濕并聚結(jié)在其周圍形成粒子核，同時，由繼續(xù)噴入的液滴落在粒子核表面上，產(chǎn)生粘合架橋作用，使粒子核與粒子核之間，粒子核與粒子之間相互結(jié)合，逐漸形成較大的顆粒，待其干燥后，粉末間的液體橋變成固體橋，即可得到外形圓整的多孔顆粒，由于流化床制粒的全過程不受外力的作用，僅受床內(nèi)氣流的影響，故制得的顆粒具有密度小，粒子強度低，顆粒的粒度均勻，流動性好，壓縮成形性好等優(yōu)點。它由60%氧化鈣、粘結(jié)劑、凹凸棒土、玉米淀粉、甘油、甲醛、聚乙烯醇按比例配制。

圓柱形加速容器或倒錐體減速設(shè)計,可進行微粒、大顆粒、小 顆粒、微丸包衣。

物料分散性好，無粘連現(xiàn)象。

底噴流化床包衣機，單甘脂底噴包衣機,氧化鋅底噴包衣機

中藥浸膏置于頂噴式的流化床包衣機，用6％的淀粉漿制成游離的小顆粒后，控制霧化壓強為1.5帕，進風(fēng)溫度為50-55℃，物料溫度為45-47℃，用6％的淀粉漿制成游離的小顆粒后，加上裝雙層的噴嘴系統(tǒng)作為噴槍裝置后，加熱包衣材料(甘油棕櫚酸硬脂酸酯或山崳酸甘油酯)55-78℃，通入熱空氣55-60℃，待包衣材料熔融以后，熱空氣和物料達到溫度66-78℃，開始噴包衣液，當(dāng)噴完包衣液，停止加熱，吹30℃冷風(fēng)至30-35℃，取出，即得。向FLP型流化床包衣機中加入1000份香精微丸，并使其均勻攤置于流化床底部的孔網(wǎng)上，送40°C熱風(fēng)，鼓風(fēng)速率為1。本方法所得產(chǎn)品防潮效果好，且工藝過程簡化，包衣用量小，有較大的工業(yè)化應(yīng)用價值。

現(xiàn)代中藥制劑大多是從中藥材中提取分離后制成的。由于其中含有糖類、淀粉、樹 月旨、樹膠、黏液質(zhì)、鞣質(zhì)等成分，極易吸潮；而中藥中的一些有效成分如皂苷等本身 也具有很強的吸潮性。包被微量元素流化床底噴包衣機1、包被微量元素預(yù)混料中成分分布更加均勻、不分層，從而確保飼養(yǎng)效果。因此，從中藥復(fù)方提取得到的浸膏，成分復(fù)雜，雜質(zhì)含量多，吸潮性較 強。中藥制劑吸潮后變軟、外觀顏色變深、結(jié)塊、流動性降低、有效成分降解，甚至霉變，影響藥品的質(zhì)量，并給生產(chǎn)和儲存帶來困難。

目前，針對浸膏吸濕的問題，主要的解決方法：

（1)通過一定的技術(shù)手段減少制劑原、輔料中的吸濕性成分。在中藥制備時，如工藝提取、分離純化時采取一定的工藝技術(shù)，降低中容易吸濕且無效的成分的含量；在 制劑設(shè)計時不用或少用具有引濕性的輔料。

（2)通過應(yīng)用一定的工藝技術(shù)加工，降低吸濕基團的濃度如添加防潮的輔料；提高水分滲透進入內(nèi)部與吸濕基團結(jié)合的 傳質(zhì)阻力，降低吸潮速率、采用合適的防潮型包衣材料包薄膜衣等。