注塑機的種類有很多種多樣，常見有立式，立柱式輪盤，兩色輪盤，髙速注塑機，依據產品塑膠粒特點及產品外型和產品規(guī)格可靠性挑選適合注塑機臺。

比如：1.產品必須注塑加工2種或多種多樣塑膠粒，挑選兩色機注塑加工。2.厚壁產品挑選高速機，3.塑膠粒是PEEK料溫400℃模溫180-200℃挑選有油溫機的機臺，4.塑膠粒是PVC有腐蝕挑選料倉擠出機螺桿有做耐腐蝕解決機臺。

注塑機種類挑選好后，剛開始挑選注塑機尺寸，是120T還是1000T？

總而言之油電混合立式注塑機主要參數要與產品模具規(guī)格相符合，正常情況下是能小并不大，能上小的注塑機就一定不必上中的注塑機，降低成本。

注塑機在操作過程中，應注意以下事項。

1、不要為貪圖方便，隨意取消安全門的作用。

2、注意觀察液壓油的溫度，控制在規(guī)定的范圍之內。

3、注意調整各行程限位開關，避免注塑機在運行時產生撞擊。

4、在注塑機發(fā)出警報時，要看清熒光屏上的提示，有時手動操作鍵便可解除警報，不要手忙腳亂，急于關掉電源。

不宜使用不潔凈的液壓油，以免堵塞管路，降低液壓閥的使用壽命。

在換用另一種原料時，要把滯留在料筒內的廢料清除干凈，以免影響塑料件的質量。

不要隨意改變行程開關的開、關狀態(tài)。

要確保冷卻水的暢通，以免油溫過高，使液壓油加速氧化，油質變壞；黏度下降，局部地方泄露；加速密封件的老化。

當某一保險管燒壞時，不要隨意換用其他保險管，而應向注塑機制造公司或代理商咨詢、領取或購買。

立式注塑機成型產品不滿的原因是什么

注塑模具原因

1.模具的局部或整體溫度過低，進料困難，因此應適當提高模具溫度。

2.空洞分布不均勻。過度的壓力消耗和無效的模具填充是由太薄的壁厚造成的。應增加整個零件或部分零件的壁厚，或在填充不足的位置附近設置輔助零件幫助流道或閘。

3.流道太小，不會造成壓力損失；當它太大時，會有弱膠注入；太粗糙會導致對成品的不滿。流道的大小應適當設置，主流道和分支流道， 閘之間的過渡門或轉折點應采用適當的弧形過渡。

4.模具排氣不良。進入空腔的材料被氣體壓力堵塞，氣體壓力太晚，無法排出，導致填充不充分?？梢猿浞掷寐輻U的間隙排氣，或者減小夾緊力，利用分型面排氣。如有必要，打開排氣通道或氣孔。

在塑料加工行業(yè)中，立式注塑機是一種消耗大的注塑設備。垂直注射成型產品產量占塑料制品總量的30%以上，具有生產自動化程度高、生產周期短、適應性強、生產能力高等特點。除了氟塑料，幾乎所有的熱塑性塑料都可以通過這種設備成型。繼電器)接觸器控制系統(tǒng)通常用于原注塑機的合模、注射、保壓和開模。檢測元件布線混亂，可靠性差，集成度低。為了提升注塑機的功能，提高其生產過程的可靠性。