自動(dòng)上膠折邊機(jī)采用單片機(jī)控制上膠折邊作業(yè)，內(nèi)彎具有自動(dòng)控制切齒，外彎折邊時(shí)自動(dòng)控制減慢折邊速度及電機(jī)控制定位三大功能，使整個(gè)過程作業(yè)實(shí)現(xiàn)了智能化。各個(gè)市場(chǎng)也少不了這樣的機(jī)械了。

　　1、自動(dòng)上膠折邊機(jī)采用觸摸式控制面板，溶膠溫度、出膠流量、出膠溫度數(shù)字顯示，出膠量無級(jí)調(diào)節(jié)；

　　2、自動(dòng)上膠折邊機(jī)先進(jìn)的翻折機(jī)構(gòu)，調(diào)節(jié)輕易簡便，折邊細(xì)致平整，寬度均勻、折邊圓滑漂亮；

　　3、折邊寬度可調(diào)整3 mm-6.5mm，可將補(bǔ)強(qiáng)一并折入；

　　4、自動(dòng)上膠折邊機(jī)具有內(nèi)彎切齒控制功能，出膠系統(tǒng)雙重保護(hù)，性能優(yōu)異；

　　5、電機(jī)停車自動(dòng)定位，出膠系統(tǒng)雙重保護(hù)；

　　6、自動(dòng)上膠折邊機(jī)效果、工作效率為手工操作5-10倍。

皮帶上膠這邊機(jī)適用于制鞋業(yè)，制包業(yè)，等皮制品的PVC,PU,天然皮，人造皮，帆布等材料，使用熱熔膠折邊作業(yè)。

特點(diǎn)

1該機(jī)采用日本原裝進(jìn)口液晶顯示屏，使直觀效果更清晰，穩(wěn)定。

2整機(jī)電路系統(tǒng)采用意大利進(jìn)口版本升級(jí)改編而成，使性能更超越穩(wěn)定，

3該機(jī)采用電腦芯片智能化控制全程折邊作業(yè)，通過液晶屏顯示可設(shè)定程序控制機(jī)器，技術(shù)的自動(dòng)化電子紅外線感應(yīng)操作，是行業(yè)內(nèi)先進(jìn)的折邊設(shè)備，集自動(dòng)折邊，自動(dòng)上膠，內(nèi)彎自動(dòng)切齒，自動(dòng)拉補(bǔ)強(qiáng)帶，自動(dòng)提升壓腳，自動(dòng)感應(yīng)變速，電子定位及法式滾邊，包中底多功能為一體，安全標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到歐盟CE標(biāo)準(zhǔn)。

全自動(dòng)折邊機(jī)從折邊機(jī)的噸數(shù)表可以清晰的看出它與作業(yè)的匹配程度。當(dāng)折邊機(jī)對(duì)材料進(jìn)行不均勻的加熱以后，慢慢會(huì)有熱應(yīng)力產(chǎn)生，隨著加速速度的提高，應(yīng)力也會(huì)變得越來越大，這樣一來，變形的程度也會(huì)隨之增大。另外，加熱不均勻還會(huì)產(chǎn)生布局變革的不等時(shí)性，也是會(huì)產(chǎn)生布局應(yīng)力，從而影響折邊機(jī)加工的精度。為了防止這些不良情況的產(chǎn)生，折邊機(jī)開始作業(yè)之前，一定要將相應(yīng)的技術(shù)參數(shù)調(diào)整適當(dāng)，并且保持溫度均勻穩(wěn)定，避免加熱不勻稱的問題出現(xiàn)，以免對(duì)整個(gè)折彎作業(yè)造成一定的影響。折邊機(jī)常遇到的故障之一是雜音的出現(xiàn)，而造成這一問題的原因也很簡單，是因?yàn)檎圻厵C(jī)滑塊與導(dǎo)軌之間的間隙太大引起的。一旦出現(xiàn)類似的情況，首先要考慮的是是否應(yīng)該更換其導(dǎo)軌壓板。

上膠折邊機(jī)矩形風(fēng)管的知識(shí)

1.真空吸污。用類似有手握式的真空吸污管來操作。用刷子直接接觸管道內(nèi)壁以清除污物。這種方法需要風(fēng)管有較大的檢修孔使操作的人員能夠盡可能夠得到。但這種方法可能漏掉一部分塵土和污物，因?yàn)轱L(fēng)管不能形成完全的負(fù)壓條件。而以下幾種方法可以形成負(fù)壓條件。    

2.氣體沖洗。這種方法借助連接到風(fēng)管的配有噴嘴的軟管以輸送壓縮空氣。設(shè)計(jì)噴嘴使得壓縮空氣能夠把塵土和污物驅(qū)趕出去。而被壓縮空氣去干的污物和塵土則順著風(fēng)管被輸送到真空集容器中。    

3.動(dòng)力洗刷。用氣動(dòng)或者電動(dòng)的毛刷將臟污刷動(dòng)，然后污物用和氣體沖洗相同的方法和方向被吸到真空收集器中。這種方法要求盡可能得小心不至于破壞保溫材料的表面。