撕碎機刀片定制

近幾年來定制撕碎機刀片大受消費的歡迎，定制撕碎機刀片是我們現(xiàn)代工業(yè)制造上較為常見的，為了省時省力許多消費者都選擇定制撕碎機刀片廠家或者網(wǎng)上進行定制，下面就向大家介紹一下刀片定制的步驟：

1.刀片形狀上的選擇（客戶提供圖紙）;

2.刀片材料的選擇;

3.工藝的選擇；

4.刀面表面的涂層選擇；

5.硬度的加工要求；            

6.刀片的質量要求；

7.生產廠家的售后服務考察；

我們在選購刀片的時候總想買到一些物美價廉的刀片，那定制刀片的優(yōu)勢在哪里呢？定制刀片突出的優(yōu)勢就做到了真正的物美價廉，首先我們定制刀片先接觸到就是廠家，所有的材料都是我們自己選擇的，直接省去了中間中介的一大筆錢，這個特點也是很多消費者喜歡定制刀片的原因！

撕碎機刀片的選擇及影響其壽命的因素

撕碎機刀片使用壽命直接影響的就是撕碎機的運行成本問題，該問題也是客戶比較關心的，而選擇一套適合的撕碎機刀片將會在生產成本和使用效果等多個方面達到一定的效果，那么如何選擇雙軸撕碎機刀片？影響雙軸撕碎機刀片使用壽命的因素都有那些？

一、刀口角度的大小很是影響刀片的使用壽命。我們知道撕碎機刀片的刀口角度是可以調整轉換的，通常在19-23度之間，所以我們在切割的過程中可以針對不同切割材質的需求選擇調整，但是在選擇過程中角度越小越鋒利，切割效果越好，但是它的缺陷就是這樣降低了刀片的使用壽命，這也會是利弊結合的體現(xiàn)。

二、磨刀也是影響刀片使用壽命的因素。因為當下的撕碎機刀片的刀片有整鋼型圓刀片和鑲鋼型刀片，它們各具優(yōu)勢，但是這些刀片的材質越好，合金越是合理，它的硬度和耐磨度越高，耐高溫性能越是突出，那么使用壽命越長，所以當下的很多企業(yè)非常重視對刀片材質的選擇來大大提升產品的性能和使用壽命。

三、切割物品的材質很是影響撕碎機刀片的使用壽命。同樣材質的撕碎機刀片在切割不同的物品過程中的使用壽命明顯的差異，就拿切紙張和金屬兩種物品而言，因為紙張比金屬的硬度相差懸殊，所以切紙張刀片比切割金屬的使用壽命那要長的太多，所以不同的切割物品材質直接的影響到刀片的使用壽命。

四、使用保養(yǎng)的維護程度也是影響刀片使用壽命。我們知道任何一件工具如果我們只會使用而不注意維修保養(yǎng)的話也會大大縮短它的使用壽命，但是如果我們學會合理的對它進行有效的維修保養(yǎng)就能大大延長它的使用壽命。

撕碎機刀片有它的使用壽命的，但是這也是一個相對而言的時間數(shù)據(jù)，這與我們使用過程中很多的影響因素有著之間的關系，像上面提到的不同的人使用、使用的內容不同、還有就是刀片的性能差異都是影響到刀片使用壽命，同樣的人使用不同的刀片因為材質的差異壽命不相同，同樣的刀片因為不同的人使用的手法不同，所以壽命也是很大的差異的。

?撕碎機刀片的性能

撕碎機刀片的性能

1.良好的工藝性能

為了便于撕碎機刀片的制造，要求撕碎機刀片材料具有良好的工藝性能，如鍛造性能、熱處理性能、高溫塑性變 形性能、磨削加工性能等。

2.經(jīng)濟性

經(jīng)濟性是撕碎機刀片材料的重要指標之一，撕碎機刀片材料雖然單件撕碎機刀片成本很高，但因其使用壽命長， 分攤到每個零件的成本則不一定很高。因此在選用撕碎機刀片材料時要綜合考慮其經(jīng)濟效果。

?撕碎機刀片的發(fā)展

撕碎機刀片的快速發(fā)展是在18世紀后期，伴隨蒸汽機等機器的發(fā)展而來的。1783年，法國的勒內首先制出銑刀。1792年，英國的莫茲利制出絲錐和板牙。

有關麻花鉆的發(fā)明蕞早的文獻記載是在1822年，但直到1864年才作為商品那時的撕碎機刀片是用整體高碳工具鋼制造的，許用的切削速度約為5米/分。

1868年，英國的穆舍制成含鎢的合金工具鋼。

1898年，美國的泰勒和．懷特發(fā)明高速鋼。1923年，德國的施勒特爾發(fā)明硬質合金。在采用合金工具鋼時，撕碎機刀片的切削速度提高到約8米/分，采用高速鋼時，又提高兩倍以上，到采用硬質合金時，又比用高速鋼提高兩倍以上，切削加工出的工件表面質量和尺寸精度也大大提高。由于高速鋼和硬質合金的價格比較昂貴，撕碎機刀片出現(xiàn)焊接和機械夾固式結構。

1949~1950年間,美國開始在車刀上采用可轉位撕碎機刀片，不久即應用在銑刀和其他撕碎機刀片上。1972年，美國通用電氣公司生產了聚晶人造金剛石和聚晶立方氮化硼撕碎機刀片。這些非金屬撕碎機刀片材料可使撕碎機刀片以更高的速度切削。1969年，瑞典山特維克鋼廠取得用化學氣相沉積法，生產碳化鈦涂層硬質合金撕碎機刀片的專利。

1972年，美國的邦沙和拉古蘭發(fā)展了物理氣相沉積法，在硬質合金或高速鋼撕碎機刀片表面涂覆碳化鈦或氮化鈦硬質層。表面涂層方法把基體材料的高強度和韌性，與表層的高硬度和耐磨性結合起來，從而使這種復合材料具有更好的切削性能。