拋光

拋光時，高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪（圓周速度在20米/秒以上）壓向工件，使磨料對工件表面產(chǎn)生滾壓和微量切削，從而獲得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可達Ra0.63～0.01微米;當采用非油脂性的消光拋光劑時，可對光亮表面消光以改善外觀。 大批量生產(chǎn)軸承鋼球時，常采用滾筒拋光的方法。是利用拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質(zhì)對工件表面進行的修飾加工。

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鋁型材表面拋光處理工藝

1、化學(xué)拋光

化學(xué)拋光是運用鋁和鋁合金制造在酸性或堿性電解質(zhì)溶液中的選擇性自溶解效果，來整平拋光產(chǎn)品的外表，降低其外表粗糙度、PH的化學(xué)加工方法。這種拋光辦法具有設(shè)備簡單、不必電源，不受制件外型尺寸約束，拋光速度高和加工成本低等優(yōu)勢。鋁及鋁合金的純度對化學(xué)拋光的質(zhì)量具有很大的影響，純度愈高，拋光質(zhì)量愈好，反之就愈差。鋁型材表面拋光處理工藝1、化學(xué)拋光化學(xué)拋光是運用鋁和鋁合金制造在酸性或堿性電解質(zhì)溶液中的選擇性自溶解效果，來整平拋光產(chǎn)品的外表，降低其外表粗糙度、PH的化學(xué)加工方法。

東臺啟程精密電子技術(shù)有限公司主要致力于鋁制品表面陽極氧化處理，涉及的到的加工工藝有，普通陽極氧化、硬質(zhì)陽極氧化、壓鑄件陽極氧化以及鋁擠型材、CNC、打磨、噴砂、鐳雕、高光等綜合性加工，歡迎來電咨詢！

鋁陽極氧化后拋光方法。

背景技術(shù)：

鋁材及鋁合金具有特殊的材料特性：材質(zhì)輕，柔性強易于產(chǎn)品成型及陽極染色處理，因此，其在加工制造中使用的越來越廣泛。

傳統(tǒng)研磨工藝是在鋁陽極氧化前進行拋光處理，隨著人們對電子消費性產(chǎn)品外觀要求越來越苛刻，要求表面光滑細膩，甚至鏡面，傳統(tǒng)的打磨工藝很難達到此要求，因此，隨著技術(shù)的不斷提升，發(fā)現(xiàn)鋁材陽極后拋光，拋光效果更好。

拋光氧化具體操作你了解嗎？

拋光氧化，其也可以分開來理解，即為拋光和氧化。

1.工件，其在經(jīng)過陽極氧化后，是否可以使用拋光膏，來進行拋光操作？

這個的話，在拋光氧化中，是可以的，不過，也是有一些相應(yīng)要求的，比如，使用到拋光輪的話，那么，要是干凈和清潔的，并且，在拋光膏的使用量上，是要適量，不能過多或過少。而對于鎂合金，如果要達到上述目的，可以使用抗1氧化光亮劑或防銹水。在拋光力度上，應(yīng)是為輕度拋光，以免用力過猛而損壞氧化效果。此外，應(yīng)避免進行化學(xué)或電化學(xué)拋光，以免損傷到氧化膜。