陽極氧化的原理：

一般來講陽極都是用鋁或者鋁合金當(dāng)作陽極，陰極則選取鉛板，把鋁和鉛板一起放在水溶液，這里面有硫酸、草酸、鉻酸等，進(jìn)行電解，讓鋁和鉛板的表面形成一種氧化膜。在這些酸中，為廣泛的是用硫酸進(jìn)行的陽極氧化。

東臺啟程精密電子技術(shù)有限公司致力于鋁制品表面陽極氧化處理，涉及的到的加工工藝有，普通陽極氧化、硬質(zhì)陽極氧化、壓鑄件陽極氧化以及鋁擠型材、CNC、打磨、噴砂、鐳雕、高光等綜合性加工，業(yè)務(wù)范圍廣闊，對于鋁制品具備多功能的表面處理業(yè)務(wù)承接能力。電化學(xué)氧化，它的硬度較高，耐熱和絕緣性都很好，耐腐蝕能力也很高。

鋁合金陽極氧化膜膜厚不均勻的原因

在實際生產(chǎn)過程中，有些原因會導(dǎo)致氧化膜膜厚的不均勻，例如夾具與型材接觸不良，接觸面積過小，會使得氧化膜不完整或無氧化膜。另外硫酸濃度大范圍變動會使得不同槽料的氧化膜膜厚不一樣 ，硫酸濃度大范圍改變會使得計算氧化膜厚度的經(jīng)驗公式（δ=kIt）中的k不準(zhǔn)確，因此得到的氧化膜膜厚也就不一致。金屬氧化物薄膜改變了表面狀態(tài)和性能，如表面著色，提高耐腐蝕性、增強(qiáng)耐磨性及硬度，保護(hù)金屬表面等。在生產(chǎn)中只要將上述問題一一解決，就能保證氧化膜膜厚均勻。

鋁型材陽極氧化與化學(xué)氧化有什么區(qū)別？

1、陽極氧化的作用

（1）防護(hù)性：提高零件的耐磨、耐蝕、耐氣候腐蝕。

（2）裝飾性：制成本色光亮膜，看成彩色膜。

（3）絕緣性：作為電容器介質(zhì)膜，鋁線卷絕緣膜，每微米厚度可耐25V電壓。

（4）提高與有機(jī)涂層的結(jié)合力：作涂裝底層。

（5）提高與無機(jī)覆蓋層的結(jié)合力：作電鍍、搪瓷的底層。

（6）開發(fā)中的其他功能：在多孔膜中沉積磁性合金作記憶元件、太陽能吸收板、超高硬質(zhì)膜、干潤滑膜、觸媒膜等。

2、化學(xué)氧化的的作用

（1）加強(qiáng)鋁合金的防銹能力。

（2）可以起穩(wěn)定接觸電陰的作用。

（3）轉(zhuǎn)化膜較薄(約0.5~4um)，質(zhì)軟、導(dǎo)電、多孔，有良好的吸附能力，通常做為油漆或其他涂料的底層。

（4）不改變材料的機(jī)械性能。

（5）設(shè)備簡單、操作方便、價格便宜。

（6）不影響工件尺寸。