景合盟噴涂廠使用噴涂機(jī)注意事項(xiàng)：

1.景合盟噴涂廠設(shè)備需要定期檢查、保養(yǎng)，以做到防患于未然，并保證設(shè)備的可靠運(yùn)行。

2.定期清潔設(shè)備，確保設(shè)備清潔干凈，建議用高壓氣吹出噴涂范圍內(nèi)的殘?jiān)?

3.定期檢查吸油管，確保油漆在加工中順暢，確保送釘系統(tǒng)的運(yùn)行順暢。

4.操作面板無法正常工作時(shí)，請(qǐng)依照面板顯示的故障進(jìn)行排查（如：傳感器是否到負(fù)限位等）。

5.操作系統(tǒng)在沒通電的情況下，請(qǐng)檢查保險(xiǎn)絲是否有損壞及電閘是否開啟。

6.噴涂機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)部位（如氣缸滑桿、旋轉(zhuǎn)杠桿、關(guān)節(jié)滑動(dòng)部位等）、軸承等需經(jīng)常加潤滑油；鏈條也也要保持潤滑狀態(tài)，不能在無潤滑油狀態(tài)下潤轉(zhuǎn)，未使用時(shí)請(qǐng)關(guān)掉電源。主電箱噴涂報(bào)價(jià)

    五金件在無塵房里進(jìn)行靜電噴涂，涂層厚度一般在20~100um之間。要達(dá)到100的效果，一般要采用兩次噴涂，若需要得到更厚的具有防腐蝕或絕緣性的涂層，可對(duì)工件進(jìn)行預(yù)熱，如用火烤，再進(jìn)行噴涂。

    噴槍的出粉量大小，五金噴涂加工對(duì)涂層的厚度有直接影響。影響在自動(dòng)生產(chǎn)線上噴涂工件涂層厚度的因素主要是傳送的速度和噴槍的出粉量，當(dāng)傳遞鏈速度確定之后，噴槍的出粉量就是重要的因素。如電腦機(jī)箱表面噴涂流水線的傳送速度一般在4.7~5.5m/min，要求電腦機(jī)箱涂層厚度達(dá)到60~80，這時(shí)就應(yīng)將噴槍的出粉量控制在120~160g/min。控制涂層的均勻性在高壓靜電粉末噴涂中，影響涂層均勻性的很主要的因素是靜電屏蔽，所以要獲得均勻涂層，首先是減少工件靜電屏蔽的影響。由于高壓靜電場(chǎng)電力線分布不均勻，在工件的頂端或邊緣部分容易造成電力線分布集中，而凹陷部分涂布稀少的不均勻現(xiàn)象。主電箱噴涂報(bào)價(jià)

烤漆噴粉加工時(shí)附著力不夠，需要了解以下幾點(diǎn)：

　　1、確認(rèn)使用的高溫膠帶其耐高溫性數(shù)據(jù)是否符合生產(chǎn)要求，烤漆通常要求耐溫210度-220度，烤漆噴粉加工的通常要求180度-200度（根據(jù)涂裝工藝的不同，其耐溫性的要求以有所不同，以上數(shù)據(jù)僅供參考）；

　　2、涂裝線或者噴涂線的溫度數(shù)據(jù)是否在工藝要求范圍之內(nèi)，溫度是否過高，檢查爐道溫度感應(yīng)器是否正常。主電箱噴涂報(bào)價(jià)

   景合盟實(shí)業(yè)自1993年創(chuàng)立,新公司景合盟科技一直堅(jiān)持景合盟精神,建廠二十年來一直致力從事金屬表面處理劑系列產(chǎn)品的開發(fā)、生產(chǎn)及加工噴漆、噴塑處理。能為特大金屬器械進(jìn)行噴涂處理和十噸器械噴涂處理。主電箱噴涂報(bào)價(jià)

    五金靜電噴涂時(shí)噴房內(nèi)應(yīng)留意的難題。宣布粉末噴涂前，可試噴多次，這時(shí)候可在噴房兩邊觀查粉量的尺寸及粉末遍布的勻稱水平。這時(shí)的粉末在間距噴爪邊緣250px之內(nèi)一部分沿平行線運(yùn)作，之外一部分就是以做霧化粉方式存有，吸咐在鋁材表面的粉末實(shí)際上就是說這類做霧化實(shí)際效果的粉末，是不是存有這類做霧化實(shí)際效果的粉末是做為操縱噴爪與鋁材中間間距的規(guī)范。