化學(xué)拋光技術(shù)

極氧化廠在進(jìn)行鋁的陽極氧化過程中一般需要進(jìn)行7道工藝，這7道工藝分別是脫脂、化學(xué)拋光、堿咬、陽極氧化、染色前處理、染色、封孔。今天來談?wù)勂渲械幕瘜W(xué)拋光技術(shù)。

??化學(xué)拋光是指在合適的溶液中，不使用外接電源對鋁零件進(jìn)行拋光過程，是一種對鋁零件裝便性加工。鋁及鋁合金的化學(xué)拋光，為磷酸量溶液和其它溶液。

鋁型材表面拋光處理工藝

1.陽極氧化

陽極氧化是運(yùn)用電解原理在某些金屬外表上鍍上一氧化薄膜層其它金屬或合金的進(jìn)程，具有保護(hù)金屬表面被氧化和增強(qiáng)被腐蝕的效果。刷鍍合用于局部鍍或修正。根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果，同樣條件下當(dāng)型材平面度小的前提下出現(xiàn)問題產(chǎn)品的概率相比平面度大的產(chǎn)品有一定降低，實(shí)際在拉絲過程中在確保型材表面有拉絲效果情況下盡量減少型材拉絲量。滾鍍合用于小件，如緊固件、墊圈、銷子等。鋁型材經(jīng)過電鍍，能夠在機(jī)械成品上取得裝修保護(hù)性和各種功能性的外表層，還能修正磨損和加工失誤的工件。電鍍液有酸性、堿性和加有鉻合劑的酸性及中性溶液，不管選用何種鍍覆辦法，與待鍍成品和鍍液觸摸的鍍槽、懸掛具等應(yīng)具有一定程度的通用性。

鋁陽極氧化后拋光方法

1）磁流變拋光：磁流變拋光是利用帶磁性的液體混合磨料在磁場作用下形成研磨力，對工件進(jìn)行磨削加工，此種拋光工藝與流體拋光原理相近，只是動力源不同，磁流變拋光是利用磁場改變磨料液體的物性并運(yùn)用液體和工件表面的相對運(yùn)動來研磨，從而達(dá)到拋光的效果，優(yōu)點(diǎn)是可通過控制磁場對復(fù)雜結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品進(jìn)行拋光，缺點(diǎn)是效率低、成本高、需要投入大量的主題設(shè)備和輔助設(shè)備，且行業(yè)內(nèi)技術(shù)不成熟，不易實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。化學(xué)拋光技術(shù)化學(xué)拋光是指在合適的溶液中，不使用外接電源對鋁零件進(jìn)行拋光過程，是一種對鋁零件裝便性加工。因此，現(xiàn)有技術(shù)存在缺陷，需要改進(jìn)。

拋光氧化具體操作你了解嗎？

1.工件，其在經(jīng)過拋光氧化后，出現(xiàn)了問題，比如發(fā)霧等，那么，有哪些具體原因？

如果，工件在經(jīng)過拋光氧化后出現(xiàn)問題的話，那么，是有很多原因的，進(jìn)行概括總結(jié)的話，則是為：一，工件在過堿時，時間沒有控制好，比如時間過長或過短等；二：過化拋時，時間沒有掌握好，沒有合適的時間；三：在進(jìn)行拋光時，所使用的拋光液等有殘留，沒有進(jìn)行徹底清洗。只要這三個中的一個出現(xiàn)問題，那么，是會影響到拋光氧化的質(zhì)量和效果的?；瘜W(xué)拋光是把零件浸入適當(dāng)?shù)娜芤褐?，因溶液對表面凸出部位比凹下部位溶解快，從而使表面整平，達(dá)到拋光目的。