濕式研磨與干法研磨的區(qū)別

濕法研磨與干法研磨的區(qū)別 干法研磨指進(jìn)行研磨作業(yè)時(shí)物料的含水量不超過4%，而濕法研磨則是將原料懸浮于載體液流中進(jìn)行研磨，適當(dāng)添加分散劑等助劑幫助研磨進(jìn)行。濕法研磨機(jī)時(shí)物料含水量超過50%時(shí)，可克服粉塵飛揚(yáng)問題。在食品加工上，研磨的物料經(jīng)常作為浸出的預(yù)備操作，使組分易于溶出，故頗適于濕式研磨法。但濕法操作一般消耗能量較干法操作的大，同時(shí)設(shè)備的磨損也較嚴(yán)重。機(jī)械干法研磨較難獲取亞微米級(jí)別的粉體，化學(xué)制粉成本高，因此濕法研磨成為制備超細(xì)粉體的一個(gè)重要手段。從實(shí)際應(yīng)用來看，這兩者之間并沒有的優(yōu)劣之分，要根據(jù)實(shí)際的產(chǎn)品特點(diǎn)及經(jīng)濟(jì)效益來選取適當(dāng)?shù)奶幚矸椒ā?/p>

平面研磨機(jī)的兩種設(shè)備類型

平面研磨機(jī)的兩種設(shè)備類型 平面研磨機(jī)是用于工件平面研磨拋光的設(shè)備，在打造鏡面效果和光滑表面有著突出的作用。平面研磨拋光有單面和雙面兩種方式的研磨拋光方式，相對(duì)應(yīng)的就有單面研磨拋光機(jī)和雙面研磨拋光機(jī)。 像我們?nèi)粘＝佑|的手機(jī)玻璃、藍(lán)寶石、陶瓷、金屬等表面光滑的產(chǎn)品都是通過單面研磨拋光機(jī)加工而成。尤其對(duì)于超薄工件、體積大的工件和易損工件，單面研磨拋光機(jī)的研磨加工優(yōu)勢(shì)愈加明顯。雙面研磨拋光機(jī)主要是通過上下研磨盤相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行工作，在光學(xué)玻璃行業(yè)的硅片、藍(lán)寶石襯底、外延片中的應(yīng)用具有重要意義，雙面研磨拋光機(jī)在雙面研磨拋光后可以工件達(dá)到≤0.002mm的平面誤差。 平面研磨機(jī)用于研磨拋光是非常實(shí)用的設(shè)備，代替了傳統(tǒng)低效率的研磨加工方式，提高了研磨加工行業(yè)的整體工作效率，給相關(guān)行業(yè)帶來更多的經(jīng)濟(jì)效益。

如何改善平面研磨機(jī)的熱變形現(xiàn)象

如何改善平面研磨機(jī)的熱變形現(xiàn)象 如何減少熱變形對(duì)平面研磨機(jī)在加工工件精度方面的影響，需要在平面研磨機(jī)設(shè)備上采用各種熱自動(dòng)補(bǔ)償?shù)姆椒▉砀纳乒に囅到y(tǒng)，下面就來具體說說其中的方法。 在解決工件的兩端面磨主軸熱伸長(zhǎng)的問題的時(shí)候，采用的解決辦法是除了改善主軸軸承的潤(rùn)滑的方面之外，還會(huì)采用熱補(bǔ)償?shù)姆椒?，達(dá)到平衡的要求，在當(dāng)主軸由于軸承的發(fā)熱而出現(xiàn)變形伸長(zhǎng)的時(shí)候，自動(dòng)補(bǔ)償主軸的向前的熱變形，達(dá)到消除平面研磨機(jī)主軸的熱變形的加工精度的影響。 在設(shè)備的結(jié)構(gòu)上，還有其他的達(dá)到熱均衡的方法，主要是采用熱空氣空氣來加熱溫升，以達(dá)到均衡溫升，這種能夠有效降低立柱的彎曲變形。 這種方法被加工工件的不平度是可以大大的降低，由于設(shè)備的原因，設(shè)備上部分的熱量會(huì)比較大，目前會(huì)采用熱管的裝置來降低設(shè)備的熱變形，效果比較明顯。 縮短啟動(dòng)至達(dá)到一個(gè)熱平衡的這個(gè)時(shí)間，是比較有利于提高生產(chǎn)率的。主要有兩種方法，在加工工件之前需要是平面研磨機(jī)設(shè)備能夠迅速的達(dá)到一個(gè)熱平衡的狀態(tài)，然后是換成工作轉(zhuǎn)速進(jìn)行加工，另外一種方法。是采用設(shè)備適當(dāng)部位人工設(shè)備熱源，促進(jìn)其達(dá)到熱平衡，在設(shè)備不進(jìn)行工作的時(shí)候，保持設(shè)備能夠加工到工作的狀態(tài)的溫度，從而是設(shè)備的熱變形能夠減小到一半。

哪些因素會(huì)影響平面研磨機(jī)研磨盤的工作效果

哪些因素會(huì)影響平面研磨機(jī)研磨盤的工作效果 平面研磨機(jī)在研磨加工陶瓷等硬脆材料時(shí)研磨盤將會(huì)很快發(fā)生磨損，造成加工表面質(zhì)量和精度嚴(yán)重下降，這就勢(shì)必要頻繁地修整研磨盤，不但影響加工效率，增加加工成本，也導(dǎo)致產(chǎn)品合格率降低，因此在研磨過程中，研磨盤顯的尤其重要,而影響研磨盤的有兩個(gè)方面： ，研磨盤的磨損程度：磨損越大，研磨盤使用壽命越短，那么對(duì)于生產(chǎn)者來說當(dāng)然是磨損越小越好。關(guān)于這點(diǎn)，我們通?？梢酝ㄟ^提高平面研磨機(jī)切削速度來降低研磨盤磨損，因?yàn)榍邢魉俣鹊奶岣卟坏粫?huì)影響工件的加工精度，還可以增加工件的材料去除率，降低研磨盤磨損。 第二，研磨盤磨損的均勻性：研磨盤磨損不均勻會(huì)改變研磨盤平整度，不平整的研磨盤會(huì)造成研磨壓力不均勻，導(dǎo)致工件平面度達(dá)不到加工要求。而均勻性好能保證在批量加工中，在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)加工的工件都具有較好的面形精度，從而降低研磨盤的修盤頻率，提高加工效率和產(chǎn)品合格率，并降低成本。 所以，在平面研磨機(jī)設(shè)計(jì)之初就要能預(yù)知研磨盤的磨損形態(tài)，并對(duì)研磨機(jī)進(jìn)一步結(jié)構(gòu)優(yōu)化，以保證研磨盤平面度，從而可以降低研磨盤的修整頻率，提高加工效率和產(chǎn)品合格率，讓研磨過程變得更順利，效果也變得更加的。