東研專業(yè)的售后服務(wù)工程師，隨時(shí)為您而來

每半年上門維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備一次

作為一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)一體的企業(yè)，東研非常注重與客戶保持溝通交流及確保已售設(shè)備運(yùn)行的平穩(wěn)，為此，我們提出“每半年上門維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備”的東研特色服務(wù)。一方面，及時(shí)解決客戶項(xiàng)目遇到的問題；還有就是主電機(jī)轉(zhuǎn)動問題有檢查泵電機(jī)是否啟動、熔斷器是否熔斷、熱繼電器是否在動作。另一方面，搜集客戶的使用反饋及改進(jìn)意見，為設(shè)備研發(fā)提供更好的發(fā)展方向。

售后回訪與24小時(shí)熱線

無論你在中國，或是世界上的其他國家和地區(qū)，東研都將對您的設(shè)備使用情況做定期的回訪。如有任何的設(shè)備維護(hù)、維修方面的問題，也歡迎您隨時(shí)撥打售后服務(wù)中心免費(fèi)熱線電話

設(shè)備升級煥新服務(wù)

無論用戶之前使用何品牌設(shè)備,只要用戶有需求,東研都會提供“設(shè)備升級煥新服務(wù)”。“升級”通過改造關(guān)鍵核心部位,將老技術(shù)升級為新技術(shù),提高生產(chǎn)效率;“煥新”將舊設(shè)備改造為新設(shè)備,繼續(xù)為生產(chǎn)效力,為設(shè)備增值。

三輥研磨機(jī)的工作原理

使用三輥研磨機(jī)原料粉碎、分散性能好，質(zhì)量穩(wěn)定、操作方便、換色容易、外型美觀，同時(shí)可配合砂磨，膠體磨等設(shè)備成套使用效果更佳.

工作原理和流程原料由中后兩輥及兩塊擋料板組成的天然料斗加入，經(jīng)中、后兩輥的相反異步旋轉(zhuǎn)而引起原料的急劇磨擦翻動，強(qiáng)大的剪切外力破壞了原料顆粒內(nèi)分子之間的結(jié)構(gòu)應(yīng)力。再經(jīng)中前兩輥高速的二次研磨，從而達(dá)到迅速的粉碎和分散，進(jìn)而達(dá)到各種原料的高度均勻混合。1）如何增加設(shè)備使用壽命A、材質(zhì)的選擇和設(shè)備線速度是影響設(shè)備使用壽命兩個重要指標(biāo)，隨著新材料和新工藝的研發(fā)和應(yīng)用，砂磨機(jī)研磨部件材質(zhì)或工藝如何選擇會成為生產(chǎn)廠家面臨問題。

主要參數(shù)及技術(shù)指標(biāo)明細(xì)表軋輥類型：a.鋼輥：采用“鎳基合金粉未噴焊工藝”進(jìn)行強(qiáng)化保護(hù)；b.冷硬合金輥：含多種高硬度耐腐蝕合金；c.石輥：天然花崗巖：經(jīng)磨削拋光后表面粗糙度可達(dá)0.8/~0.4/；硬度在HRC58以上，表面耐磨，耐腐蝕。

三輥研磨機(jī),主要用于各種油漆油墨顏料塑料等漿料.特別適用于研磨分散粘度高而粒度要求細(xì)的產(chǎn)品.規(guī)格齊全,更兼有非標(biāo)設(shè)計(jì),度身定做,產(chǎn)品遠(yuǎn)銷海內(nèi)外.

液壓升降籃式研磨機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)

非標(biāo)性強(qiáng)：非標(biāo)定制防爆型；研磨腔體可定制氧化鋯材質(zhì)；可定制真空型設(shè)備；設(shè)備材質(zhì)可定制SS316L不銹鋼。

液壓升降籃式研磨機(jī)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)帶動撥桿和底部分散盤高速旋轉(zhuǎn)，使分散盤上部及籃腔內(nèi)部形成真空，漿料被吸入籃式研磨腔內(nèi)。撥桿驅(qū)動腔內(nèi)的研磨介質(zhì)產(chǎn)生向各個方向的力，物料中的顆粒受到介質(zhì)不斷地碰撞及摩擦，粒徑變小，粒徑范圍變窄；在研磨初始顆粒比較大的物料時(shí)，例如對于100微米的漿料，粒徑較小的珠子未必勝用，原因是小珠子的沖量達(dá)不到充分研磨分散的能量，此時(shí)應(yīng)采用粒徑較大的珠子。分散盤的高速運(yùn)轉(zhuǎn)，產(chǎn)生渦流將腔內(nèi)物料抽吸出來，再循環(huán)至進(jìn)料，具有非常顯著的分散混合效果，通過液壓泵工作驅(qū)動液壓柱塞升降，帶動整個傳動機(jī)構(gòu)和研磨裝置升降。

適用于小批量生產(chǎn)（換色容易），預(yù)分散和研磨可在一個研磨籃體內(nèi)完成。主軸運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音小，附屬設(shè)備少，清洗方便，更換研磨介質(zhì)容易。

研磨機(jī)生產(chǎn)工藝流程：模芯加工細(xì)節(jié)

1）粗加工飛六邊：在銑床上加工，保證垂直度和平行度，留磨余量1.2mm

2）粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夾緊磨小面，保證垂直度和平行度在0.05mm，留余量雙邊0.6-0.8mm

3）銑床加工：先將銑床機(jī)頭校正，保證在0.02mm之內(nèi)，校正壓緊工件，先加工螺絲孔，穿絲孔，鑲針沉頭開粗，機(jī)咀或料咀孔，分流錐孔倒角再做運(yùn)水孔，銑R角。

4）鉗工加工：攻牙，打字碼

5）CNC粗加工