機械本體：機械本體包括機架、機械連接、機械傳動等，它是機電一體化的基礎，起著支撐系統(tǒng)中其他功能單元、傳遞運動和動力的作用。而在車床上，只要條件允許，使用1個鏜桿可對應多個加工，因此就掌握鏜刀特性這一點來說，與加工中心相比要容易很多很多。與純粹的機械產(chǎn)品相比，機電一體化系統(tǒng)的技術性能得到提高、功能得到增強，這就要求機械本體在機械結構、材料、加工工藝性以及幾何尺寸等方面能夠與之相適應，具有多功能、可靠和節(jié)能、小型、輕量、美觀的特點。

在誤差補償實施方面主要有兩類方法：硬件補償法和軟件補償法。

1.機床的硬件補償方法

硬件補償法主要是機械式補償，采用機械式微量補償裝置通過對誤差模型的分析和計算，選擇一個或幾個合適的誤差補償點，采用微位移裝置對機床施加反向作用，抵消原有誤差。

2.機床誤差的軟件補償

硬件補償方法中控制裝置與各自數(shù)控系統(tǒng)相連。一般只適用于某一特定的機床，通用性較差，而且成本相對較高。因此軟件補償?shù)姆椒ū銘\而生，且廣泛為人們所接受。

在線鏜孔加工檢驗的注意事項

     1、檢驗長軸的時候，需要特別注意工件變形情況，很多時候加工細長軸過程中更容易出現(xiàn)由于加工者加工方法的不當而造成的熱量過大，應力設備消除，冷卻時直線產(chǎn)生變形，超出自由公差范圍，造成尺寸不合格。

     2、細長工件檢測后，在存放和運輸?shù)耐瑫r需要注意，操作不當很容易產(chǎn)生變形，例如，細長絲杠，需要有吊架運輸和存放，防止出現(xiàn)零件變形。

     3、工件加工細長孔時，會對孔徑有一定要求，直線度、表面粗擦度較高的時候需要注意以下幾點：

     （1）孔徑是否為多邊形，可用中心軸研磨法進行加工。

     （2）測量的時候可以借助一起測量，對截面的圓度和直線度進行測量。

     （3）表面粗糙度要求不高可以通過目測判斷，或者采用比較法、樣塊方法等等。

     4、當檢驗細長工件時，例如鉗工細長孔時，尺寸可能合格，但是也有可能出現(xiàn)漂移、錯位等情況。所以這就需要檢驗人員具有豐富的檢測經(jīng)驗，注意垂直方向。

     精加工：高速低速各不相同

     精加工顯著的特點是便攜式鏜孔機加工速度高，切削力小，切屑變形產(chǎn)生的切削熱比刀具后刀面摩擦產(chǎn)生的切削熱要低，工件的熱變形不是很顯著。切削液主要是作用在刀具后刀面上。對于便攜式鏜孔機也是如此，上潤滑油的小步驟就是用干布來擦拭輪軸上的多余的潤滑油，這樣在避免臟污的同時又能防止灰塵的附著，影響機械加工連貫性，運作時的受阻。精加工使用切削液時，應提供足夠的壓力，因為如果不能滲透到切削區(qū)域，就起不到應有的作用。那樣，刀具極易出現(xiàn)后刀面磨損，影響加工表面的粗糙度。

     精加工分為高速精加工和低速精加工兩種，這是按照刀具的切削速度來劃分的。高速精加工如果使用油基切削液，會因為粘度和閃點較低，導致摩擦產(chǎn)生油煙、油霧和油蒸氣，并且會分泌出一些有毒揮發(fā)物，影響工人的健康。其具體做法是通過預處理程序，對預先編制的NC加工程序進行修改，完成補償。所以，高速加工適合使用水基切削液中含極壓添加劑的乳化液或微乳化液，使用濃度要比粗加工略高。對有色金屬進行高速精加工時，應該選用非活性極壓添加劑的乳化液。

     而低速精加工時，因為摩擦程度和產(chǎn)生的熱量較低，不容易出現(xiàn)高速精加工中的有毒有害物質問題。所以，保持更好的潤滑性和工件的加工精度就成了更重要的事情，使用油基切削液是比較合適的。4、機械制造企業(yè)的經(jīng)營和管理，如確定生產(chǎn)方式、產(chǎn)品銷售以及生產(chǎn)運行管理等。對黑色金屬材料進行低速精加工時，應該選用活性極壓切削油；對有色金屬進行低速精加工時，應該選用非活性極壓切削油。