五金模具發(fā)展會(huì)遇到哪些障礙

五金模具加工廠分析五金模具行業(yè)的障礙 我國(guó)五金模具行業(yè)高速發(fā)展，呈現(xiàn)具體的行業(yè)特點(diǎn)。在如此激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境，模具生產(chǎn)企業(yè)呈現(xiàn)出一種金字塔的情況，這必然阻礙了我國(guó)五金模具工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展。 五金模具加工廠介紹，五金模具發(fā)展會(huì)遇到哪些障礙，五金模具產(chǎn)業(yè)都沒(méi)有開(kāi)拓出工具方面的龍頭主干企業(yè)，特別在國(guó)外市場(chǎng)技巧、產(chǎn)業(yè)的總體競(jìng)爭(zhēng)方面等都沒(méi)有很分明的長(zhǎng)處。尤其是技巧創(chuàng)新方面，技巧創(chuàng)新是模具創(chuàng)作中至關(guān)重要的一項(xiàng)，但是在我國(guó)非常薄弱。 一般五金模具產(chǎn)生的業(yè)務(wù)來(lái)源是來(lái)自外貿(mào)訂單，有很高的出口依存度，要是遇到國(guó)際金融危機(jī)的話，受此影響，很多企業(yè)的出口市場(chǎng)就會(huì)面臨急劇萎縮的情況。

東莞五金模具廠對(duì)冷沖模具用鋼的要求

東莞五金模具廠對(duì)冷沖模具用鋼的要求 1.東莞五金模具廠表示，具有高硬度和強(qiáng)度，以保證模具在工作過(guò)程中抗壓、耐磨、不變形、抗粘合； 2.具有高耐磨性，以保證模具在長(zhǎng)期工作中，其形狀和尺寸公差在一定范圍內(nèi)變化，不因過(guò)分磨損而失效； 3.具有足夠的韌性，以防止模具在沖擊負(fù)荷下產(chǎn)生脆性斷裂； 4.熱處理變形小，以保證模具在熱處理時(shí)不因過(guò)大變形而報(bào)廢； 5.東莞五金模具廠介紹，有較高的熱硬性，以保證模具在高速?zèng)_壓或重負(fù)荷沖壓工序中不因溫度升高而軟化。

五金模具加工的模具表面處理技術(shù)及其發(fā)展

五金模具加工的模具表面處理技術(shù)及其發(fā)展 五金模具加工在工作中除了要求基體具有足夠高的強(qiáng)度和韌性的合理配合外，其表面性能對(duì)模具的工作性能和使用壽命至關(guān)重要。這些表面性能指：耐磨損性能、耐腐蝕性能、摩擦系數(shù)、疲勞性能等。這些性能的改善，單純依賴基體材料的改進(jìn)和提高是非常有限的，也是不經(jīng)濟(jì)的，而通過(guò)表面處理技術(shù)，往往可以收到事半功倍的效果，這也正是表面處理技術(shù)得到迅速發(fā)展的原因。 模具的表面處理技術(shù)，是通過(guò)表面涂覆、表面改性或復(fù)合處理技術(shù)，改變模具表面的形態(tài)、化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài)，以獲得所需表面性能的系統(tǒng)工程。從表面處理的方式上，又可分為：化學(xué)方法、物理方法、物理化學(xué)方法和機(jī)械方法。雖然旨在提高模具表面性能新的處理技術(shù)不斷涌現(xiàn)，但在模具制造中應(yīng)用較多的主要是滲氮、滲碳和硬化膜沉積。 滲氮工藝有氣體滲氮、離子滲氮、液體滲氮等方式，每一種滲氮方式中，都有若干種滲氮技術(shù)，可以適應(yīng)不同鋼種不同工件的要求。由于滲氮技術(shù)可形成優(yōu)良性能的表面，并且滲氮工藝與模具鋼的淬火工藝有良好的協(xié)調(diào)性，同時(shí)滲氮溫度低，滲氮后不需激烈冷卻，模具的變形，因此模具的表面強(qiáng)化是采用滲氮技術(shù)較早，也是應(yīng)用廣泛的。 五金模具加工滲碳的目的，主要是為了提高模具的整體強(qiáng)韌性，即模具的工作表面具有高的強(qiáng)度和耐磨性，由此引入的技術(shù)思路是，用較低級(jí)的材料，即通過(guò)滲碳淬火來(lái)代替較別的材料，從而降低制造成本。

五金沖壓件的清洗方法有哪些?

五金沖壓件的清洗方法有哪些？ 一、根據(jù)清洗方法的不同，也可以分為化學(xué)清洗和物理清洗 1、依靠化學(xué)反應(yīng)的作用，利用化學(xué)藥品或其它溶劑清除物體表面污垢的方法叫化學(xué)清洗。如用各種無(wú)機(jī)或有機(jī)酸去除物體表面的銹跡、水垢，用氧化劑去除物體表面的，用殺菌劑。 2、利用力學(xué)、聲學(xué)、光學(xué)，電學(xué)、熱學(xué)的原理，依靠外來(lái)能量的作用，如機(jī)械摩擦、超聲波洗凈、負(fù)壓、高壓)中擊。紫外線、蒸汽等去除物體表面污垢的方法叫物理清洗。 二、按照清洗精度的要求不同，主要分為一般精密工業(yè)清洗劑、工業(yè)清洗劑、超精密工業(yè)清洗劑三大類(lèi) 1、精密工業(yè)清洗包括各種產(chǎn)品加工生產(chǎn)過(guò)程中的清洗，各種材料及設(shè)備表面的清洗等，以此能夠去除微小的污垢粒子為特點(diǎn)。 2、一般工業(yè)清洗劑包括車(chē)輛、輪船、飛機(jī)表面的清洗，一般的話只能去掉比較粗大的污垢。 3、超精密清洗包括精密工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)機(jī)械零件、電子元件，光學(xué)部件等的超精密清洗，以清除極微小污垢顆粒為目的。