降低減速機噪音的方法

我們可以利用減速機修形的方法，使減速機動載荷及速度波動減至較小，以達到降低噪聲的目的。 這種方法在實踐中證明是一種較有效的方法。 另外，經(jīng)驗豐富的廠家通過優(yōu)化齒輪參數(shù)，如變位系數(shù)、齒高系數(shù)、壓力角、中心距，使嚙入沖擊速度降至較小， 嚙出沖擊速度與嚙入沖擊速度的比值處于某一數(shù)值范圍，減小或避免嚙合節(jié)圓沖擊的齒輪設計方法，也可明顯降低齒輪噪聲。

減速機磨損要怎么處理

減速機因具有有效節(jié)能，操作簡單等優(yōu)勢被廣泛的應用在工業(yè)生產(chǎn)中，但在持久的運用過程中也許會呈現(xiàn)磨損現(xiàn)象，那該怎么處理這種問題呢？下面介紹解決的方法，一同來看一下吧： 　　面臨減速機磨損的問題，傳統(tǒng)處理辦法是補焊或刷鍍后機加工修復，但兩者均存在弊端：補焊高溫發(fā)生的熱應力無法完全消除，易形成原料損害，致使部件呈現(xiàn)彎曲或開裂；而電刷鍍受涂層厚度約束，容易脫落，且以上兩種辦法都是用金屬修正金屬，無法改動“硬對硬”的配合聯(lián)系，在各力一起作用下，仍會形成再次磨損。

減速機剎車有哪幾種方式

 一般減速機的急停剎車有3種辦法：機械剎車，發(fā)電制動，和反接制動，其間制動較快的是反接制動， 下面看一下這種制動辦法的要求有哪些。 　　1、要能較好解決問題，需知道減速機負載的特性，與使用的具體請求； 　　2、單片機操控的電機驅動電路需求有電源反接功用，比如用4只晶體管構成的橋式電路， 或許用繼電器構成的正回轉電路； 　　3、當需求制動時，操控電路將短路切換成電機回轉狀態(tài)，當電機轉速降到0，要回轉時中止供電。 電機便停轉。需求留意的是因為負載改變，從開端反接到電機速度降為0所需的時刻不是固定不變的。

減速機的選型是非常重要的一個環(huán)節(jié)，直接關系到產(chǎn)品的功能和質量，怎么選型呢：

 　　1、選型的初始材料和數(shù)據(jù)；

 　　2、選定減速機的類型和安裝型式；

 　　3、初定各項技術辦法及參數(shù)：選定功能水平，初定齒輪及首要機件的材料、熱處理技術、精加工方式、潤滑方式；

 　　4、判斷傳動級數(shù)：按總傳動比，斷定傳動的級數(shù)和各級的傳動比；

 　　5、初定一些參數(shù)：初算齒輪傳動中心距（或節(jié)圓直徑）、模數(shù)及其他一些參數(shù)；

 　　6、整體方案規(guī)劃：判斷減速機的構造、軸的尺寸、跨距及軸承類型等；

 　　7、校對：校對齒輪、軸、鍵等負載件的強度，計算軸承壽數(shù)；

 　　8、光滑冷卻計算；

 　　9、選定減速機的附件；

 　　10、確定齒輪滲碳深度：必要時還要進行齒形及齒向修形量等技術數(shù)據(jù)的計算；

 　　11、制作施工圖：在選型中應遵循國家和行業(yè)的有關標準。