伺服系統(tǒng)接收到CNC輸送而來的進給指令

當伺服系統(tǒng)接收到CNC輸送而來的進給指令，就把此類指令通過換位與擴展后，利用驅(qū)動設(shè)備換化成為執(zhí)行部件需要的進給速度、方向、位移等。它將來源自數(shù)控的十分微弱的指令擴展為驅(qū)動裝置應(yīng)用的功率信號[1]。驅(qū)動單元把伺服單元中的輸出行為轉(zhuǎn)換成為機械活動，驅(qū)動單元和伺服單元共同為數(shù)控裝置和機床中的傳動部件的紐帶。 數(shù)控機床主要是根據(jù)相關(guān)指令脈沖進行工作，伺服系統(tǒng)則屬于以數(shù)控機床移動部件位置與速率作為控制量的一種系統(tǒng)。因此，伺服系統(tǒng)的程度直接影響著數(shù)控機床的操作精度、運行速度等相關(guān)指標。

不同厚度的板材應(yīng)該采用不同的切割速度、切割氣體壓力等方面他們

一般廠家出廠的設(shè)備，都采用的一般的割槍，這個一般的割槍能切割100mm左右的鋼板，因為割槍太小，承載的通氣程度有限制，另外一點值得一提的是，即使80mm的鋼板，有的企業(yè)切割的效果仍然不理想，為什么呢？因為在切割速度、切割氣體壓力等方面他們不知道到底該如何調(diào)節(jié)？ 不同厚度的板材應(yīng)該采用不同的切割速度、切割氣體壓力和不同的割嘴型號，板厚6-20mm的薄板由于受熱易變性，在開始切割零件時不易從鋼板邊緣切入手，而應(yīng)采用穿孔切割的方法使鋼板邊緣呈封閉狀態(tài)，且割縫與鋼板邊緣保持一定的距離，這樣可防止因熱變性而引起的零件尺寸偏差問題。

數(shù)控等離子切割機的切割范圍

數(shù)控等離子切割機的切割范圍呢：數(shù)控等離子切割機主要可用于普通碳鋼板和火焰切割機切割不了的有色金屬（如：不銹鋼，銅，鋁等），主要因為火焰切割無法氧化有色金屬表面，無法完成切割，但是呢，等離子在切割薄板時的坡口不是很明顯（如5mm以下的工件），所以工件越厚，其坡口也相對越大，這個根據(jù)等離子電源的選配有關(guān)（國產(chǎn)等離子電源和進口等離子電源有區(qū)別，普通機用等離子電源和精細等離子電源有區(qū)別），而且掛渣，毛刺也不一樣。

空氣等離子切割機的材料切割方法

空氣等離子切割機/等離子弧切割是一種新型的材料切割方法，它是以高溫高速的等離子弧為熱源來加熱和熔化被切割材料，當電弧的弧柱和高速氣流通過割炬噴嘴小孔時，使電弧受到壓縮，熱能集中程度提高，將被切割材料局部熔化，并同時用高速氣流將熔化的材料吹走，而形成狹窄切口。在切割 12 mm 低碳鋼時，切割速度比火焰切割快增加3 倍，從而更快地完成切割作業(yè)，出色的切割和氣刨質(zhì)量，減少了打磨和邊緣處理的時間。