冷卻在吹瓶加工模具設計中占有挑戰(zhàn)性的和十分重要的意義。鉆孔式冷卻管線裝設在需要冷卻的地方。為了進行較好的生產控制，大多數模具均設計有數個獨的立的冷卻區(qū)。頸部與底部需要排出的熱量多，因而要求有效的冷卻。吹塑模具的排氣在部件吹塑成型時，為了使氣體迅速逸出，使模具排氣。常見而經濟的排氣方法是表面排氣。對模腔進行深度噴砂或紋理處理也有助于排氣，要排氣的另一個重要原因是為顯示出細部。

吹塑加工工藝成品愈來愈普遍的被運用到大伙兒的生產和時日的各個領域。但是，因為吹塑成品的用材、生產加工工藝及其作用的不一樣，非常是有的吹塑成品含有毒性，應用不善會中z毒了或產生不容樂觀結果，因此科學研究而恰當地應用吹塑成品很關鍵。

拋下的吹塑成品不必亂燒。前面已說到，有毒的吹塑成品不容易焚燒，因為其焚燒是會釋放排氣管冒黑煙、異味及其有毒汽體，對自然環(huán)境和身體常有危害；而無毒性的焚燒后，也會環(huán)境污染，危害身體健康，還會造成各種各樣發(fā)炎等。

如何解決中空制品生產速度慢的問題；

（1）中空制品塑料溫度高，制品冷卻時間長。應降低機筒溫度，減少螺桿轉速或背壓壓力，調節(jié)好機筒各段溫度。

（2）中空制品模具溫度高，影響了定型，又造成卡、夾制件而停機。要有針對性地加強水道的冷卻。（3）模塑時間不穩(wěn)定。應采用自動或半自動操作。

（4）機筒供熱量不足。應采用塑化能力大的機器或加強對料的預熱。

（5）中空制品改善機器生產條件，如油壓、油量、合模力等。

（6）噴嘴流涎。應控制好機筒和噴嘴的溫度或換用自鎖式噴。