為提高水泥設(shè)備相關(guān)零件的耐磨性，降低耐磨材料的消耗，大幅度提高耐磨件的使用壽命，對(duì)提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，節(jié)約資源和能源具有重大的意義。當(dāng)前，一種命名為耐磨陶瓷涂料的新型材料應(yīng)用于水泥設(shè)備的維護(hù)中，取得了較好的使用效果。

1.耐磨陶瓷涂料是一種非金屬膠凝材料，它是采用耐酸和耐堿的人工合成原料，經(jīng)嚴(yán)格的工藝配比和先進(jìn)的無(wú)機(jī)聚合技術(shù)制成的一種粉狀陶瓷材料。在施工現(xiàn)場(chǎng)，將特殊液體無(wú)機(jī)膠水加入這種材料，采用人工或機(jī)械方式涂抹在設(shè)備內(nèi)襯或表面，經(jīng)過(guò)一系列的化學(xué)反應(yīng)，在常溫下3天后達(dá)到陶瓷的結(jié)合強(qiáng)度和硬度，故命名為耐磨陶瓷涂料。耐磨陶瓷涂料的耐磨性能，是立磨、輥壓機(jī)、選粉機(jī)、粉體管道閥門(mén)和粉料輸送管道內(nèi)襯的理想材料。其特點(diǎn)是：

2.具有極高的機(jī)械強(qiáng)度和剛度。陶瓷耐磨陶瓷涂料主要由耐磨骨料和結(jié)合系統(tǒng)組成，密度非常大，無(wú)大的宏觀缺陷，強(qiáng)度可達(dá)130MPa，是一般混凝土和耐火澆注料無(wú)法企及的，主要是采用了離子化合物和部分人工合成共價(jià)化合物，其離子鍵結(jié)合牢固，所以強(qiáng)度和剛度很大，可有效抵御物料的沖擊力和剪切應(yīng)力。耐磨陶瓷涂料在生產(chǎn)和加工環(huán)節(jié)中是相當(dāng)嚴(yán)格的，其配料是由二十多種耐酸堿結(jié)合劑和高密度碳化硅及莫來(lái)石骨料加工而成，所以對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的使用也有嚴(yán)格的要求，工況及企業(yè)在使用耐磨陶瓷涂料的時(shí)候經(jīng)常會(huì)遇到一些問(wèn)題，現(xiàn)在就給大家做一個(gè)解析，常見(jiàn)的問(wèn)題如下：1。而結(jié)合系統(tǒng)由于采取復(fù)合強(qiáng)化措施和特殊處理，形成化學(xué)結(jié)合，致使其強(qiáng)度很高。

3.具有優(yōu)良的韌性和抗震性。由于陶瓷耐磨陶瓷涂料采用無(wú)定向鋼纖維和定向網(wǎng)狀增強(qiáng)措施，通過(guò)耦合進(jìn)一步改善韌性，所以斷裂韌性強(qiáng)，可有效防止沖擊力造成的破損和剝落。耐磨陶瓷涂料是一種耐高溫、耐磨的無(wú)機(jī)涂層，即在一般的金屬或非金屬材料的表面涂上一層耐磨陶瓷涂料就能達(dá)到提高原本材料的使用性能。另一方面，由于離子鍵和其共價(jià)鍵為強(qiáng)結(jié)合鍵，鍵能比較高，低溫對(duì)其影響很小，而且它的振動(dòng)頻率極高，常溫難以對(duì)其構(gòu)成威脅，不會(huì)產(chǎn)生熱震損毀。

               耐磨陶瓷涂料是一種非金屬膠凝材料，它是采用耐酸和耐堿的人工合成原料經(jīng)嚴(yán)格的工藝配比和先進(jìn)的無(wú)機(jī)聚合技術(shù)制成的一種粉狀陶瓷材料。在施工現(xiàn)場(chǎng)，將研制液體無(wú)機(jī)膠水加入這種材料，采用人工或機(jī)械方式涂抹在設(shè)備內(nèi)襯或表面，經(jīng)過(guò)一系列的化學(xué)反應(yīng)，在常溫下3天后達(dá)到陶瓷的結(jié)合強(qiáng)度和硬度。其主要適用于水泥、電力、冶金、等行業(yè)中一些高溫、含塵濃度大，酸堿侵蝕磨損嚴(yán)重的管道、煙 道、收塵器、下料漏斗、下料溜槽、選粉機(jī)等設(shè)備和輸送管道。水泥工業(yè)中的磨損問(wèn)題，與冶金礦山和火力發(fā)電工業(yè)等其他工業(yè)中的磨損問(wèn)題及有共同之處，又有一些不同和特殊之處。該產(chǎn)品已在國(guó)內(nèi)400余家水泥、電力、礦山企業(yè)應(yīng)用。在水泥行業(yè)，本產(chǎn)品已經(jīng)供應(yīng)德國(guó)萊歇立 磨、丹麥立磨、日本宇部立磨、原料磨、熟料磨、煤磨出風(fēng)口風(fēng)管、蓖冷機(jī)至電收塵器管道和選粉機(jī)上部殼體等輸送管道，是代替?zhèn)鹘y(tǒng)的陶瓷片、耐磨鋼板、鑄石板的新一代耐磨材料。

                 防磨料在易磨損部位發(fā)揮較好的防磨作用，從而減少為了更換或維護(hù)設(shè)備易磨損部件而增加設(shè)備停機(jī)時(shí)間和次數(shù)，在很大程度上提高了其生產(chǎn)效率。在施工現(xiàn)場(chǎng)，將耐磨陶瓷涂料取適量加入攪拌機(jī)，然后將研制液體無(wú)機(jī)膠水加入正在攪拌的材料中，攪拌時(shí)間約為8--10分鐘左右，直到涂料形成黏團(tuán)狀然后加入相應(yīng)的固化劑攪拌均勻方可使用，采用人工或機(jī)械方式涂抹在設(shè)備內(nèi)襯或表面，經(jīng)過(guò)一系列的化學(xué)反應(yīng)，在常溫下3天后達(dá)到陶瓷的結(jié)合強(qiáng)度和硬度。裂紋在應(yīng)力的作用下發(fā)生擴(kuò)展到顆粒時(shí)，由于顆粒的強(qiáng)度和小的膨脹系數(shù)，裂紋被“釘”扎住，要繼續(xù)擴(kuò)展要求更大的能量去穿透顆?；虬l(fā)生裂紋偏轉(zhuǎn)，增加界面面積，從而增加能量的消耗，提高材料的強(qiáng)度和韌性。

      河南浩凡環(huán)保科技有限公司針對(duì)耐高溫這方面的難題，研發(fā)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行了無(wú)數(shù)次的實(shí)驗(yàn)，研發(fā)出耐溫1200度的高強(qiáng)度耐磨陶瓷涂料，投放市場(chǎng)三年來(lái)得到了客戶的一致好評(píng)，已經(jīng)很好的掌握了高溫耐磨陶瓷涂料的核心技術(shù)和施工工藝，已經(jīng)解決了耐磨陶瓷涂料在高溫情況下碳化或沙化的難題，為防磨行業(yè)的發(fā)展又進(jìn)了一個(gè)新的臺(tái)階。耐高溫陶瓷涂料是有耐高溫耐酸堿結(jié)合劑和高品質(zhì)莫來(lái)石、碳化硅等材料結(jié)合攪拌而成，其性能是高溫環(huán)境下不會(huì)出現(xiàn)碳化或沙化等現(xiàn)象，經(jīng)過(guò)1200的高溫使用及大量的粉塵顆粒沖刷性能和強(qiáng)度不會(huì)改變，其強(qiáng)度和抗壓抗折都是其他材料所無(wú)法比擬的，對(duì)于高溫使用部位以及設(shè)備運(yùn)行有著很好的保護(hù)作用 ，能讓設(shè)備提高3倍以上的工作效率，大大提高了工礦企業(yè)的生產(chǎn)效率。浩凡在防腐耐磨材料功能拓展方面不斷探索，力求在解決設(shè)備工況腐蝕磨損方面做到實(shí)用精準(zhǔn)、專業(yè)長(zhǎng)效并更具個(gè)性化，客戶需求是浩凡發(fā)展的原動(dòng)力。