高強(qiáng)度復(fù)合耐磨板的常用焊絲介紹

高強(qiáng)度復(fù)合耐磨板一般有3 3、4 2、5 3、5 4、6 4、6 5、6 6、8 4、8 5、8 6、10 5、10 6、10 8、10 10、20 20等；

高強(qiáng)度復(fù)合耐磨板常用的焊絲型號(hào)：LZ570、LZ590、LZ601、LZ606、LZ650等（焊絲直徑：2.4-3.2）；

高強(qiáng)度復(fù)合耐磨板是供大面積磨損工況使用的板材產(chǎn)品，是在韌性、塑性很好的普通低碳鋼或者低合金鋼表面通過堆焊方法復(fù)合一定厚度的硬度較高、耐磨性優(yōu)良的耐磨層而制成的板材產(chǎn)品。

高強(qiáng)度復(fù)合耐磨板的廣泛應(yīng)用

高強(qiáng)度復(fù)合耐磨板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進(jìn)行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，在維修現(xiàn)場過程中具有省時(shí)、方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價(jià)比，已經(jīng)受到越來越多行業(yè)和廠家的青睞。例如用箱式電爐就比鹽浴爐產(chǎn)生的氧化、脫碳現(xiàn)象嚴(yán)重，就會(huì)降低淬透性。

我公司是一家專業(yè)從事耐磨鋼板，堆焊耐磨板，合金鋼板，耐候鋼板（銹蝕鋼板，銹鋼板，紅銹鋼板）批發(fā)零售、精密加工的企業(yè)。

高強(qiáng)度復(fù)合耐磨板的斷裂試驗(yàn)

一、恒載荷延遲斷裂試驗(yàn)

這種試驗(yàn)通常采用光滑或帶缺口的圓棒或平板（耐磨復(fù)合板）試樣在恒載荷下拉伸，或者采用帶缺口的懸臂彎曲試樣、四點(diǎn)彎曲試樣等。對(duì)于此類實(shí)驗(yàn)，一般用臨界應(yīng)力、斷裂時(shí)間或者臨界氫濃度來評(píng)價(jià)材料的延遲斷裂敏感性。

二、恒應(yīng)變延遲斷裂試驗(yàn)

恒應(yīng)變延遲斷裂試驗(yàn)是使試樣處于恒定應(yīng)變的受力狀態(tài)下，其主要特點(diǎn)是簡單、經(jīng)濟(jì)、試樣緊湊，不需要特殊的裝置，僅利用夾具或螺栓緊固即可獲得應(yīng)力。二、恒應(yīng)變延遲斷裂試驗(yàn)恒應(yīng)變延遲斷裂試驗(yàn)是使試樣處于恒定應(yīng)變的受力狀態(tài)下，其主要特點(diǎn)是簡單、經(jīng)濟(jì)、試樣緊湊，不需要特殊的裝置，僅利用夾具或螺栓緊固即可獲得應(yīng)力。試樣的實(shí)際應(yīng)力隨工作截面的減少而降低。一般通過測(cè)定延遲斷裂試樣占總試樣數(shù)目的百分比或試樣斷裂的時(shí)間，來比較材料延遲斷裂的敏感性。

三、慢應(yīng)變速率拉伸試驗(yàn)

目前，國內(nèi)外已廣泛采用慢應(yīng)變速率拉伸試驗(yàn)（SSRT）方法，以促進(jìn)試樣在很短的時(shí)間內(nèi)發(fā)生延遲斷裂并能敏感地反映材料的延遲斷裂性能。高的價(jià)格性能比高強(qiáng)度復(fù)合耐磨板雖然制造成本提高，但使用壽命數(shù)倍提高，使得維修費(fèi)用和停機(jī)損失大為降低，其價(jià)格性能比比普通材料高約2~4倍。通常用塑性（斷面收縮率、伸長率）損失、很大斷裂應(yīng)力、斷裂時(shí)間和吸收能量等指標(biāo)評(píng)價(jià)給定材料-介質(zhì)體系對(duì)延遲斷裂的敏感性。

高強(qiáng)度復(fù)合耐磨板表面渣坑控制措施

1、加強(qiáng)轉(zhuǎn)爐操作，在確保深脫磷的基礎(chǔ)上，力爭終點(diǎn)鋼水不過氧化。 　　

2、維護(hù)好出鋼口，出鋼時(shí)間不得小于1'50"。采用擋渣塞控制一次下渣和自動(dòng)擋渣標(biāo)控制末期下渣，鋼包下渣厚度≤50mm。 　　

3、出鋼溫度控制1620～1640℃。溫度過低不僅影響渣料熔化，增加鋼包精煉爐的升溫負(fù)擔(dān)，還會(huì)使底吹透氣磚表面結(jié)堵塞，惡化精煉效果;溫度過高不利于脫磷并增加回磷量。 　　

4、采用一步脫氧法。隨著切削速度的數(shù)控等離子切割機(jī),質(zhì)量穩(wěn)定,成本經(jīng)濟(jì),等,已被國內(nèi)多家機(jī)械行業(yè)的青睞,為大家做一個(gè)簡單介紹數(shù)控等離子切割機(jī)在造船行業(yè)的應(yīng)用:數(shù)控等離子切割機(jī)能在我國造船業(yè)的迅速普及和應(yīng)用的一個(gè)重要原因是,投入使用后由于其可觀的經(jīng)濟(jì)效益。出鋼時(shí)根據(jù)鋼種要求差別采用不同的脫氧劑進(jìn)行終脫氧。出鋼過程加入石灰、合成渣、螢石等造渣料，利用鋼流的沖擊和底吹攪拌，使成渣時(shí)間提前，增大反應(yīng)界面，促進(jìn)脫氧產(chǎn)物和渣滴碰撞聚合，能快速上浮入渣，盡可能減少鋼液污染。 　　5、優(yōu)化精煉渣系。將CaO-Al2O3-CaF2渣系優(yōu)化調(diào)整為CaO-Al2O3-SiO2渣系，該渣系具有熔點(diǎn)低流動(dòng)性好、乳化程度高及埋弧性好的優(yōu)點(diǎn)，尤其對(duì)夾雜物的吸附能力有明顯提果。 　　

6、夾雜物變性處理工藝優(yōu)化，確定合理的加鈣量。硅鋁鎮(zhèn)靜鋼的喂CaSi線量為0.6kg/t，鋁鎮(zhèn)靜鋼的喂CaSi線量為1.0kg/t。 　　

7、開澆爐次中包充氣對(duì)未加覆蓋劑的鋼水進(jìn)行保護(hù)，避免鋼水二次氧化。 　　

8、涂抹料中包烘烤時(shí)間控制在5～6h。力求恒拉速澆注，正常液面波動(dòng)控制在±3mm以內(nèi)。